水泥磨粉磨系統采用了目前比較成熟先進的粉磨工藝，但要達到系統穩定高產、低消耗的目的，就必須調整好系統的平衡，充分發揮系統的功能，通過大量艱苦細致的工作，我公司水泥磨粉磨達到了較好的 ，并將在實際過程中逐步調整優化。下面隨紅星公司分析其調試過程中存在的問題并 問題。
在該系統的調試過程中，由于經驗缺乏，對水泥磨系統的幾個參數把控不準，兩個子系統的功能未充分發揮，導致臺時產量較低，于是，先將V型選粉機的細粉口打開，讓這部分顆粒直接入磨，但由于該系統磨機的一倉鋼球平均球徑較小，對物料的沖擊破碎能力不足，直接入磨后易引起飽磨，經廣泛咨詢后，又將V型選粉機的細粉口關閉，讓這部分物料和粗顆粒一起繼續回水泥磨碾壓。生產中飽磨問題基本 ，但是，水泥磨系統的循環負荷率增高，3401提升機和循環風機負荷增大，造成3401提升機減速機高速齒損壞頻繁，循環風機葉輪及機殼磨損嚴重，設備很難正常運行，同時，磨機臺時產量仍然偏低，生產P.O42.5R水泥時只有160t/h左右。于是，我們調整思路，從調節兩個子系統的平衡和 參數入手，從而達到整個系統穩定高產、低耗的目的。
影響水泥磨系統正常工作的主要因素包括：物料粒度的均勻性、設備本身是否完好（如研磨介質的磨損程度、側擋板間隙、V型選粉機打散板的磨損程度等）以及水泥磨的工作參數等，在控制了物料 粒度≤80mm和設備本身完好的前提下， 對系統工作參數進行了調整。
（1）工作壓力
根據物料性質恰當選擇工作壓力，方能取得 ，我們選擇工作壓力的原則是：在滿足擠壓物料的工藝性能前提下，盡可能降低工作壓力，工作壓力是否合適，從取出的料餅找出外形完整的物料顆粒，看是否能夠用手捻碎類似判斷，若是大多數物料都可以捻碎，則壓力選擇基本合適。在調試初期，水泥磨壓力太小，物料壓不細，穩重倉上漲很快，被迫降低產量，經多次調整，生產中我們選擇工作壓力為8.0-9.5MPa。
（2）料餅厚度
調整料餅厚度，主要是確定合理的工作縫隙，若縫隙過小，料餅太薄，缺乏彈性，使設備震動增大；縫隙過大，料餅太厚，會導致電流增大，同時，小顆粒物料壓不細。料餅厚度，主要取決于水泥磨的原始縫隙，廠家建議原始縫隙設為13-14mm，我們經過反復調整，料餅厚度控制在22-24mm。
（3）擠壓打散系統回料量的調節
擠壓打散系統的 運行狀態，僅靠選擇恰當的水泥磨參數是不夠的，必須控制擠壓打散系統的運行平衡。首先，選擇合理的水泥磨回料量，進料粒度大，顆粒分布不均齊時，適當加大回料量，填充大顆粒物料之間的間隙，達到料層粉碎，以增加擠壓 ，保證水泥磨平穩運行；當進料粒度較小，顆粒分布較均勻，適當減小回料量，可以在水泥磨通過量不變的情況下增加新料量，提高系統產量。我公司一般控制水泥磨回料量為喂料量的150%-200%左右。調整回料量，主要通過調整循環風量進行，減小循環風量，回料增大，降低循環風量，回料減小。同時，回料量的多少還決定入磨物料的細度，我們通過多次試驗，入磨物料比表面積達到180-200kg/㎡比較理想。
（4）控制好穩重倉料位
穩定穩重倉料位，可穩定水泥磨物料通過量，保證水泥磨系統平穩運行以及出磨提升機和出水泥磨提升機電流基本穩定，穩重倉容積24m3，我們將其控制在70%-80%左右。同時，穩重倉料位是否穩定，也是平常操作判斷系統是否正常的參數之一。
紅星水泥磨生產廠家總結以上內容供廣大正在使用或準備購買水泥磨的用戶做參考，也可以作為同行交流。如還有不明白之處或其他問題，歡迎致電咨詢我廠客服人員或直接來廠考察咨詢。
