礦山設備在使用過程中如何 延長使用壽命、提高設備的可利用性以及延長設備 大修時間的問題，主要是從與礦山設備大修 有關的因素來分析，如材料 、零件表面加工 、零件材料的疲勞和配合性質等。
材料 與熱處理的方法影響零件的使用壽命。選擇零件材料時應根據零件承受的載荷性質和數值、運動速度、溫度、潤滑條件、腐蝕性以及制作工藝等方面綜合考慮。由經驗可知，一切磨損的發生和衍變均由材料的塑性變形開始。材料的耐磨性與材料的抵抗塑性變形能力與材料的硬度有關，如碳鋼的耐磨性隨硬度和含碳量的增加而提高。
高硬度零件必須在要求的表面光潔度下才能具有較高的耐磨性，表面光潔度低時，摩擦過程中凸起處被首先磨掉從而形成硬質磨料加劇磨損。
承受沖擊負荷的零件除具有高硬度外，還必須具有較好的韌性。因硬度高的材料脆性大，所以承受沖擊載荷的零件不應選擇高碳鋼，而應選擇低碳鋼或合金鋼，并進行表面處理（滲碳后淬火和回火）。
鑄鐵中的石墨具有潤滑的作用，鑄鐵的耐磨性較高，同時石墨本身的空隙也易于潤滑油的滲透。在鑄鐵中加入鎳、鉻、錳、鉬、硼及其他合金元素并進行相應的熱處理，可提高其強度和耐磨性。鉻能提高硬度，鎳能提供硬度和促進石墨化，硼可使鑄鐵組織中產生一種高硬度碳化物，其硬度隨含硼量的增加而提高，如發動機的活塞環和缸套。
零件表面機械加工 是指機件的光潔度、幾何形狀公差和表面機械加工痕跡等，其中表面光潔度對零件的耐磨性影響 。在新機磨合期，零件表面粗糙的凸出點相互咬合，實際接觸面積要小于計算值，致使接觸點的壓力和溫度較高，造成凸出點快速磨損，配合間隙過大。
表面光潔度也影響靜配合和過渡配合零件使用的耐久性。粗糙的表面在裝配時，不平度的高峰產生剪切變形，使實際過盈量小于設計值，使用中零件之間易松動，降低設備的使用壽命。
在部件使用條件較差的環境（如浮選機刮板等），腐蝕性介質易從表面不平的凹陷處滲透，使零件銹蝕咬死。粗糙表面由于存在不平度，破壞了潤滑油膜的連續性，使潤滑條件變壞。然而從機件潤滑原理考慮，過于光滑的零件表面在工作中容易擠出潤滑油，使潤滑油膜變薄，破壞潤滑，因而零件表面應保持適當光潔度。
機械設備的使用壽命與制造和修理過程中的配合性質有關。以襯板的磨損為例，在修理裝配時已留有初始的裝配間隙。在新機磨合階段，由于磨合間隙逐漸增大至磨合使用間隙，初始間隙和磨合使用間隙越小，襯板配合副的使用壽命越長，到達維修極限間隙的時間越長。磨合期的磨損主要與表面光潔度有關（也與磨合規范和方法有關），而較小的初始間隙只能通過精度加工才能達到，但提高了零件的修理和制造成本；因此，在保證配合間隙足夠小的范圍內，在裝配檢驗時均采用選配法，而在制造和修理加工時放寬了公差范圍，以選擇精確的配合間隙。
在現場實際的裝配中并不是間隙越小越有利。如果裝配間隙小于 允許值，反而不利于潤滑。如巴氏合金軸瓦，當裝配間隙小于0.035時，發動機易抱軸燒瓦。軸瓦間隙過小，軸與瓦之間不能形成油膜作支撐散熱；若裝配修理間隙過大，有適當壓力的潤滑油會從過大的間隙中卸掉，整個潤滑系很難建立起 潤滑壓力，加速整個機械的磨損。在維修和裝配設備時，應按照維修 規范進行操作，任意減小或擴大使用間隙（或過盈）都將給機械設備造成不良的運轉條件，加劇磨損，降低配合部件的使用壽命。
綜上所述，礦山企業廣泛認可和使用機械設備預知維修和主動維護管理理念，研究礦山機械設備的磨損原因、磨損規律和早期預防措施，不僅大幅延長設備的使用壽命，而且保障了安全生產。我們總結了影響礦山機械使用奉命的一些因素，供借鑒參考。
