水泥生產過程通常可概括為“三磨一窯”，同時還包括生料制備：即將石灰質原料、粘土質原料與少量校正原料經破碎后按一定比例配合、磨細并調配為成份合適、量質均勻的生料。煤粉制備、水泥生料煅燒所需的煤炭，必須制備成煤粉，提供煤粉燃燒所要求的粒度，以便于充分燃燒，得到足夠的燃燒反應能力。熟料煅燒：即將生料放在水泥窯內煅燒至部分熔融以得到主要成分的硅酸鹽水泥熟料以及水泥粉磨即將熟料加入適量石膏、混合材料或添加劑共同磨細為水泥，并包裝出廠。以某2500t生產線為例，對于水泥全面的生產流程分段介紹，以供參考。
1、主要設備水泥磨
水泥生產過程中，每生產1t硅酸鹽水泥至少要粉磨3t物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計干法水泥生產線粉磨作業需消耗的動能約占全廠動能的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。
水泥磨與其它粉磨設備相比，具有以下優點：1）粉磨效率高；2）烘干效率高；3）入磨物料粒度大；4）對粉磨物料適應性強；5）工藝流程簡單、布置緊湊、日常維護費用低等。
常見的水泥磨是由機殼、磨輥裝置、傳動裝置、加壓裝置、穩壓裝置、料層調節裝置、內篩分裝置和控制系統等部分組成。磨輥是對物料進行碾壓的主要部件，它是由輥套、輥芯、軸、軸承、輥子支架等組合而成。在外界的壓力作用下，磨輥對物料實施碾壓粉磨。磨盤固定在減速機輸出軸上，磨盤上面裝的環形擋料環與固定在機架上篩分環形槽組合成篩分裝置，使大顆粒物料 內循環碾磨，并保持料層的一定厚度，被碾磨的物料通過卸料裝置排出機體外。
2、煤粉制備
原煤經原煤倉和定量給料機輸入煤磨系統，在磨內進行烘干與粉磨，煤粉由磨氣帶入煤磨動態選粉機，粗粉返回再次粉末，細粉進入專用除塵器，收集的煤粉送入煤粉倉。
3、石灰石破碎
石灰石破碎一般在礦山或在生產車間，國內石灰石大多為中等硬度，一般采用錘式破碎機，與其配套的板式喂料機和帶式輸送機一般保持1.3~1.5倍的富余能力。
4、原煤運輸送
水泥生產中物料輸送常用主要設備有皮/膠帶輸送機。
5、輔助原料堆棚、破碎及運輸
輔助原料破碎單段式細碎機，配套設備為板式喂料機和帶式輸送機。
6、工藝單元：聯合預均化及輸送
預均化是在磨粉之前進行的均化，提高生料的均勻性，為穩定煅燒提供條件。
受篇幅所限，以上我們只簡單介紹了水泥生產過程幾大環節，如需了解更多詳情，歡迎致電我廠咨詢或來廠實地考察。
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