在水泥磨的磨粉過程中，產生大量的熱，物料溫度升高，生產的水泥溫度就更高，給水泥 帶來不良影響。為此，水泥磨磨內噴水是降低水泥粉磨物料溫度，提高粉磨效率的必然選擇。 水泥磨磨內噴水主要有以下好處：
1、保證水泥
在水泥的粉磨中，當磨內溫度過高時，其中的生石膏，即二水硫酸鈣（CaSO4·2H2O）就會脫水，生成半水石膏。本來二水石膏在105℃時就會開始脫水，但由于壓力較低，反應并不明顯。當溫度達到140℃以上時， 就比較明顯了。半水石膏凝結速度快，失去了緩凝劑的作用，使水泥出現假凝現象， 下降，采用磨內噴水后，磨內溫度降低，制止了二水石膏脫水，可以保證水泥的 。
2、提高磨機產量
在水泥的粉磨過程中，產生許多細小的顆粒，尤其在細磨倉，微小 顆粒就更多。這些細小的顆粒會產生一種聚現象、粘附在研磨體和襯板表面上。把這種現象稱為“湖球現象”，也有的叫“包球”或“物料包層”。這樣形成的細小顆粒層，實際上是一個襯墊，對研磨體的沖擊和研磨起緩沖作用，使粉磨效率低，電耗增高。
糊球現象與溫度有關，溫度愈高，糊球現象愈嚴重，如當磨內溫度達到121℃時，物料被磨到比表面積1200~1500cm2/g之際，就會產生糊球現象。這說明，當磨內溫度過高時，甚至較大顆粒的物料也會產生糊球現象。
3、改善熟料的易磨性
一般來說，熟料塊的表面都有許許多多的小氣孔，當有霧狀水滴狀水滴浸入后，內應力增大，分裂所需的外力減小，易磨性提高。因此，磨內噴水后，水泥磨的產量就會提高。
由于上述兩種原因，水泥磨采用磨內噴水后增產 都比較明顯，而且水泥磨的規格越大， 就會越明顯。
4、降低出磨水泥的溫度和電耗
5、提高設備的運轉率和使命
磨內溫度過高，筒體的溫度也隨之增高，極易產生氧化腐蝕，磨內的研磨體和襯板，由于溫度較高，磨耗也會相應增大。如果磨后裝有袖袋收塵器，由于出磨水泥溫度較高，會降低袖袋的使用壽命。如果磨后裝有電收塵器，由于出磨水泥溫度較高，比電阻增大，影響收塵效率。因此，采用磨內噴水后會提設備的運轉率和使用壽命。另外，磨內溫度過高，危及主軸承球面瓦的安全。
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