輸送帶跑偏是指帶式輸送機在運行過程中，輸送帶中心線偏離輸送機中心線的現象。該故障是物料輸送過程中的常見故障，會嚴重影響輸送機的正常生產。紅星機器經研究發現，輸送帶跑偏的具體原因主要有以下十個方面。
1.承載托輥組的不當安裝使其安裝位置與輸送機中心線的垂直度誤差較大，導致輸送帶跑偏。
2.如果轉載點處落料位置不當或機身不正，會對輸送帶產生一個垂直于其運行方向的沖擊力而導致輸送帶跑偏。在設計和制造時，應將導料槽寬度設計為輸送帶寬度的2/3左右，或通過增加擋料板來減少或避免輸送帶跑偏。
3.如果帶式輸送機拉緊裝置布置問題造成張緊力不足，就會使輸送帶的穩定性變差，容易受外力的干擾，甚至發生打滑現象。實際應用中可適當添加配重，避免輸送帶的變形。
4.驅動滾筒與改向滾筒位置安裝不當，使得輸送帶在滾筒兩側松緊度不一致，導致輸送帶向松側跑偏。如果輸送帶出現了跑偏，可將驅動滾筒與改向滾筒的位置適當調整。
5.當滾筒外表面存在加工誤差、磨損不均或粘有物料時，其直徑變得大小不一致，就會引起輸送帶向直徑較大的一側跑偏。因此，在設備運行過程中，應及時將滾筒表面清理干凈，并更換磨損不均的滾筒。
6.傳動滾筒或機尾滾筒兩頭直徑不等。
7.機頭傳動滾筒與機尾滾筒不平行。
8.傳動滾筒、機尾滾筒軸中心線與機身中心線不垂直。
9.槽形托輥或平托輥不正。
10.輸送帶接頭不正或老化變質，造成輸送帶兩側松緊度不一致。
