目前，選礦機械從種類來講，是型號多，規格多、品種復雜，而且非標準多。同一規格型號不同，其零部件不一樣，有些型號規格相同，制造廠家不同，零部件也不相同。從使用環境和條件來講，選礦機械所處的環境惡劣，條件差。泥水、礦漿對機械的磨損很大，加上藥劑的腐蝕，選礦機械的使用壽命短，零部件更換頻繁，所以選礦機械的維修工作量大，除了年修，季修和月修，還要進行每天每班的小修。因此，對選礦的 ，即回收率、產品數暈和 ，都造成一定的影響。為了使選礦機械使用壽命長，停機時間短，維修迅速，簡便，操作也方便等，對選礦機械特提出以下幾點改進意見。
1、選礦機械必須標準化
只有嚴格的定型標準化，零部件才能中礦互換，對采購加工都有利，可以減少備品配件的儲備，起到儲備資金少，周轉快、利用率高的作用。
2、要求配件加工簡單、維修方便
選礦機械工作環境惡劣，磨損量和腐蝕性都很大，零部件使用時間短、檢修頻繁，工作量大，停車時間長。為此，要求延長配件的使用壽命，盡量縮短檢修時間。如某錫洗廠，原礦脫泥篩的支承部分，開始用銅軸套滾輪，加工更換都困難，后來改用Φ100mm的球磨機用鋼球作支承，既簡單又方便。每次更換，操作工一個人能在幾 內更換好，同時對沖擊負荷有很好的承載能力。又如傳動的連桿 ，原采用銅套聯接，因往復沖擊力，加之泥砂水的浸入，潤滑不良，磨損特別快，每15天，甚至一星期就要更換一次銅套。后改用卡孤夾彈性橡皮墊聯接，制作也容易，更換又方便，大約一個季度或半年才更換一次橡皮墊。
3、要求防塵抗腐蝕
由于選礦機械工作條件差，所以在工藝上要求防腐、耐磨。
4、結構應注意防塵、防水
選礦機械是與礦漿、藥劑、粉塵接觸，特別是破碎機械，粉塵大，泥水多，所以要求這些機械在結構上要注意防塵、防水及保證潤滑良好。某選廠皮帶運輸機的上托輥，原來采用三節托輥組成槽形，兩邊的托輥軸是傾斜的。由于洗礦，泥砂水沿軸流入軸承體內，使軸承磨損加快，托輥軸承一般多用兩年就損壞。后改用單筒槽形長托輥，中心軸是水平的.這樣泥沙就不會流入軸承體內，軸承潤滑良好，托輥軸承壽命可延長到15年以上。
本文提出從定型、配件、工藝、結構方面對選礦機械進行改進，以達到定型標準化，配件加工簡單、維修方便，工藝上防腐、耐磨，結構上防塵、防水的目的。
