某公司電石渣烘干系統使用Φ4.0m×40m回轉烘干機，采用順流式烘干，設計烘干能力為50t/h。現將其運行中的主要問題和 措施介紹如下：
1、電石渣上料不連續
上料流程：將經過壓濾后的電石渣（水分35%~37%）使用抓斗起重機，加入電石渣儲斗，通過儲斗下的膠帶輸送機喂入烘干機。由于壓濾后的電石渣呈“牙膏”狀態，經常發生下料斗堵料現象，輸送過程中無法保證喂料的連續，且不易送入烘干機內。烘干機實際臺時產只能達到30t/h左右，嚴重制約了烘干機產能的發揮。
措施：取消下料斗，刮板輸送機直接將電石渣輸送到上料輸送機上，這樣不僅 了下料斗堵料的問題，而且保證了電石渣上料的連續性。
2、烘干機內部堵料
電石渣的黏堵不到1 ，筒體的近一半揚料板便被掛滿，失去揚料作用。
措施：烘干機筒體內破碎段設計較短，將該段加長1倍，強化電石渣入烘干機的破碎 。另外，在揚料段的揚料板中加入部分鏈條，防止電石渣黏附筒體。
3、原煤破碎機不能滿足需求
通過使用發現設計沸騰爐原煤破碎機破碎能力不能滿足需要，原煤粒度大些就會卡住給料機，致使烘干沸騰爐斷煤，不能保證穩定燃燒。
措施：將原煤破碎機改為環錘式碎機集屮進行烘干煤的破碎，穩定了煤粉粒度，烘干沸騰爐上煤量得以保證，不但滿足烘干機穩定運行的需要，而且大幅提髙了烘干沸騰爐的熱效率。
4、電除塵器灰斗塌料
烘干除塵器使用的是五電場電除塵器，由于電石渣易黏附，在氣溫低時，灰斗經常塌料，造成排灰機被壓住，影響烘干機連續運行。
措施：在灰斗上加裝篦板，增設檢査口，將原除塵器灰斗的淸灰振打方式由手動振打改為電動振打，提高了淸灰效率。同時，嚴格控制除塵器排風溫度高于煙氣露點20℃以上， 限度減少結露對除塵器的危害。
5、烘干機出料揚塵問題
由于烘干機進料的不均勻致使出料水分波動較大，原設計的出料除塵器為單機袋式除塵器，出料水分大時會造成進風管黏料堵塞，出料水分小時除塵器處理能力不夠，因此，烘干機出料輸送機經常揚塵，影響環境。
措施：首先，將烘干后電石渣的水分控制在12%?15%，以避免電石渣在輸送、儲存過程中發生黏堵，并 準確配料。同時把出料除塵器由原來的單機袋式除塵器更換為氣箱袋式除塵器，提高了除塵器的處理能力。
釆用以上 措施后， 了電石渣喂料及黏堵問題，保證了烘干機的連續穩定運行，達到了烘干機的設計生產能力，改善了生產環境，取得了應有的除塵 。
