伴隨社會經濟與工業的發展，環境污染與 理成為越累越重要的問題，回轉窯燃煤產生的煙氣含大量的硫氧化物和粉塵等有害物質，對環境造成十分嚴重的危害。針對以上問題，很多企業研究采用濕法煙氣除塵脫硫 ，以改善上述污染問題。下面本文詳細介紹該除塵脫硫 的工藝特點與工藝優勢。
石灰+鈉堿脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液對煙氣進行脫硫，然后再用石灰粉再生脫硫液，由于整個反應過程是液氣相間進行，避免了系統結垢問題，而且吸收速率高，液氣比低，吸收液利用率高，投資成本和運行 。
（1）用燒堿（純堿）脫硫，脫硫液中主要是燒堿（純堿）水溶液，再循環過程中對水泵、管道、設備沖刷緩解腐蝕和堵塞，便于設備運行和維護。
（2）鈉堿性吸收液對于SO2反應速度快，液氣比較低，能達到較高的脫硫效率，一般在95%以上。
（3）脫硫液再生及脫硫沉淀均發生在塔體里，避免了循環系統的堵塞，提高了設備運行的可靠性，降低了運行成本。
（4）以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高， 發生率低，塔內阻力小，一般不超過600Pa。
煙氣從回轉窯窯頂排出，經煙道、重力沉降室輸送至脫硫塔底部進入脫硫塔。以空塔噴淋為脫硫塔結構。設計風速小于3m/s，塔內壓力降小于600Pa，集中了除塵，脫硫，排煙氣于一體，脫硫后的煙氣從塔頂經風道輸送至除霧脫水干燥室干燥，然后由風機輸送至煙囪排出，整個系統處于負壓工作環境，安全系數高。脫硫塔制作完畢噴砂處理后，環氧樹脂防腐6遍，塔內主要部件噴嘴和管道，使用不銹鋼材質。
脫硫塔采用噴霧試空塔噴淋結構，具有高效、節能、低成本的優點，塔中的霧化脫硫液吸收了SO2和粉塵后，消耗了NaOH生成Na2SO3，進入沉淀池沉淀后，進入一級反應再生池與Ca2（OH）2反應，再生出鈉離子，進入二級反應再生池后補入Na2CO3，由水泵打入脫硫塔頂部的脫硫液槽循環使用。
重力沉降室收集的粉塵，可以作為半成品原材料的輔料使用，以Ф2m，10m的回轉窯為例，每年可回收粉塵近500噸，有很高的經濟效應。
脫硫最終產物是石膏漿，具體為亞鈣、鈣、碳酸鈣和粉塵。由水泥漿泵從沉淀池中排出，自然蒸發晾干后堆積處理。
脫硫液加入石灰再生， 了二次污染。
經過實踐證明，回轉窯濕法煙氣除塵脫硫 工藝具有運行可靠性高、除塵脫硫 好、運行費用低、有較好的可操作性等優勢，經過該方法除塵脫硫，回轉窯生產工藝完全達到國家環保的標準。該除塵工藝是工業行業持續發展推廣應用必然趨勢，為我國能源節約和環境保護做出巨大貢獻。
