某選煤廠原設計工藝為原煤50mm預先篩分、＞50mm粒級破碎、50~0mm粒級由分級機粗選、粗精煤由重介質旋流器再選、煤泥由壓濾機回收的聯合工藝，經多次 改造后，洗選工藝為原煤50mm預先篩分、＞50mm粒級斜輪重介質分選機排矸、50~0mm粒級由分級機粗選、跳汰精煤由無壓給料三產品重介質旋流器精選、煤泥由煤泥離心機和沉降過濾離心機及壓濾機回收的聯合工藝。為更好的滿足客戶需求和應對目前煤炭市場嚴峻的形勢，選煤廠迫切需要進行改造，進一步提高精煤產量，降低生產成本，提高企業經濟效益。下面以工藝布置與試運行方面為突破口，進一步改進完善。
1、地面工藝總布置
（1）布置原則
結合選煤廠原有設施，統籌兼顧，綜合考慮，合理利用原建筑物、構筑物及其他設施，盡量不拆或少拆，且要考慮施工時不影響或少影響生產。建筑物、構筑物的布置要緊湊合理，盡量減少交叉，方便 、貨物通過。妥善處理建筑物、構筑物的位置與風向等的關系，使其采光、通風條件良好。特別要注意物料的綜合利用和廠區環境的保護，盡可能消除或減少對環境的污染，以改善廠區生產、生活環境。
（2）地面工藝總布置
充分利用原主廠房西側的廣場，將新主廠房、車間布置在該區域內。根據總平面布置圖進行地面工藝總布置，在原主廠房西側布置新主廠房，部分原煤由帶式輸送機從原主廠房運輸至新主廠房分選。新濃縮車間布置在新主廠房的西北側、原機修車間的西側，浮選藥劑庫布置在新主廠房的西側。
2、車間工藝布置
根據現場實際情況，結合選煤工藝流程和地面工藝總布置，對改造后的原主廠房和新主廠房、濃縮車間進行工藝布置。
（1）原主廠房工藝布置
在原主廠房一層增加精煤磁選尾礦池和轉排泵。新增重介分選系統、原重介分選系統的精煤磁選尾礦自流進入池中，再由泵送至煤泥水濃縮旋流器。旋流器底流由TBS干擾床分選機分選，TBS精礦由原粗煤泥弧形篩脫水，弧形篩篩上物經原有煤泥離心機、新增煤泥離心機脫水后摻入精煤產品。原精煤磁選尾礦桶作為中煤磁選尾礦桶，原中煤、矸石磁選尾礦桶作為矸石磁選尾礦桶。新增重介分選系統的中煤、矸石磁選尾礦自流至原主廠房相應的磁選尾礦桶，再分別由泵送至振動弧形篩，經弧形篩、原沉降離心機脫水回收后摻入中煤產品。二者也可由原中煤脫水篩、末中煤離心機脫水回收后摻入中煤產品。
在煤質較好時，中煤磁選尾礦也可經振動弧形篩脫水后與精煤磁選尾礦一起由TBS干擾床分選機分選，TBS精礦經振動弧形篩、末精煤離心機脫水后摻入精煤產品。TBS尾礦與矸石磁選尾礦經振動弧形篩、沉降離心機脫水后摻入中煤產品。當矸石磁選尾礦灰分較高而不能摻入中煤產品時，可采用振動弧形篩、高頻篩對矸石磁選尾礦進行脫水，脫水后的矸石作為矸石產品。系統煤泥水進入一段濃縮車間處理。原煤煤質和產品要求不同時，洗選工藝存在一定差異，具體工藝流程要根據實際生產需求選擇。
（2）新主廠房工藝布置
新主廠房集重介分選系統、細煤泥浮選系統、浮選精礦壓濾系統于一體。原煤通過帶式輸送機進入新主廠房，由刮板輸送機分配給三產品重介質旋流器。重介質旋流器產出的精煤和中煤經弧形篩、直線篩兩次脫介后進入離心機，經離心機脫水后的精煤產品、中煤產品由改造后的501、502、504帶式輸送機運至各自產品倉儲存。矸石經固定篩一次脫介后至直線篩進行二次脫介、脫水，矸石產品由改造后的803矸石帶式輸送機運至矸石倉儲存。
原主廠房濃縮旋流器溢流自流進入礦漿預處理器，礦化后的礦漿由XJM-S28型機械攪拌式浮選機浮選，可根據實際需要選擇一段浮選或兩段浮選。浮選精礦自流進入浮選精礦池，由泵將其送入浮選精礦壓濾機，脫水后的浮選精煤經刮板輸送機、圓盤給料機轉給原501精煤帶式輸送機，最終摻入精煤產品。浮選尾礦、壓濾機濾液、矸石磁選尾礦截粗后的煤泥水一起自流至一段濃縮池。
（3）濃縮車間工藝布置
新建一座Ф38m的高效濃縮機，作為一段濃縮設備。浮選尾礦和末中煤、末矸石弧形篩篩下水等一起自流至一段濃縮機，濃縮機底流經泵送至原主廠房，由沉降過濾離心機脫水回收。一段濃縮機溢流、精煤壓濾機濾液、沉降離心機離心液一起自流至二段濃縮機（由原Ф38m和Ф24m的兩臺濃縮機組成），二段濃縮機底流由泵送至原壓濾車間，由壓濾機脫水回收；二段濃縮機溢流作為循環水使用。
根據煤泥水處理要求，將Ф38m和Ф24m的兩臺濃縮機全部作為二段濃縮機，同時將原 水池作為備用濃縮池，其容量為3000m3，完全滿足 水的儲備需要。
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1、試運轉前的準備工作
（1）試運轉前要認真 各設備，做好衛生清理工作；按照重要設備的安裝說明、規范進行 ，并做好相關記錄。
（2） 設備周圍是否存在不安全因素，如預留孔是否蓋好， 是否有欄桿，上方是否存在墜物的可能。若存在上述情況，必須及時處理，達到安全標準要求后方可試運轉。
（3） 機械設備的油位是否正常，是否存在漏油現象，軸承瓦是否注油，需要盤車的設備是否盤過車，皮帶的松緊是否適度。
（4）容器內、油槽內、設備上的雜物要 干凈， 電機風扇內是否存在雜物，查看葉輪防護罩是否松動，若存在上述情況，必須及時處理。
（5） 設備的外觀、相關部位和附件是否完好，查看設備的地腳螺栓、螺冒是否缺件或緊固，密封墊是否完好。對于設備缺件要補齊，損壞件必須及時更換，松動螺栓必須緊固。
（6）參加試運轉的人員必須詳細閱讀說明書和有關 文件，了解設備性能，掌握操作方法和安全 操作規程，且必須明確啟停車信號。
（7）供電設備、機械設備上的安全保護裝置要嚴格 ，不足部分必須補齊，試運轉場所必須有足夠的照明設施。
（8）各班組要準備好機電設備試運轉記錄表，各崗位人員負責做好設備運轉時的溫度、轉速、啟停時間等記錄。
（9）在設備開車前，參加試運轉的人員必須 設備周圍及其上下有無人員，在確定沒有人員時方能開車。設備的啟停必須聽從現場負責人的統一指揮。
2、試運轉 要求
（1）試運轉要按照下列順序進行：單機試運轉―集中控制系統試運轉―小系統聯合試運轉―大系統聯合試運轉―帶水試運轉―投料試生產。
（2）試運轉過程中滑動軸承的溫度不應超過60℃，滑動軸承的溫升不應超過60℃；滾動軸承的溫度不應超過60℃，滾動軸承的溫升不應超過60℃。
（3）各設備運轉前要盤車， 其是否存在異常情況；對不可逆轉的設備，應先拆除聯軸器，通電后找出正確的運轉方向方可起車。
工藝布置是選煤廠設計中不可忽視的重要環節，要統籌兼顧，綜合考慮， 場地的有效利用和建筑物、構筑物等的 化布置。結合試運轉過程中需要注意事項，可以全面完善選煤廠的工藝設計， 提升產量，增加效益的目標。
