球磨機一般由給料部、回轉部、出料部、傳動部和軸承部等部分組成，其中，軸承部作為主要的承載部分，承載著球磨機運行時的絕大部分載荷，它的穩定運行，對球磨機有著至關重要的作用。軸承部一旦發生故障，將直接影響球磨機的正常工作，嚴重影響生產效率，給企業造成巨大的經濟損失。
目前，大部分球磨機均采用具有較大承載能力的靜 承，其主要由軸瓦、腰鼓形軸承襯體以及軸承座組成，產生的靜壓油膜可避免軸瓦和中空軸直接接觸，在很大程度上避免了燒瓦 。靜壓油膜是由特定供油系統以恒定流量或者恒定壓力的壓力油產生，在軸瓦中分布有油道和油腔，由于進油口位于軸瓦下表面中心處，軸瓦下表面和軸承襯體上表面是接觸的，因此需要在軸承襯體上表面開鑿出油管槽，用于分布提供壓力油的油管。由于油管的存在，在一定程度上將影響軸承襯體的應力與變形，從而影響靜 承的承載能力。
現有兩種軸承襯體結構，一種是在軸承襯體上部開鑿出連續油管槽，稱為連續槽軸承襯體；另一種則是只在油管通過的地方開鑿出油管槽，軸承襯體上表面中心仍為實體，稱為間斷槽軸承襯體。現對這兩種軸承襯體進行分析，比較他們在惡劣工況下的應力與變形，從而得到更合理的結構設計。
在球磨機穩定工作過程中，靜 承可產生恒定厚度的靜壓油膜，避免球磨機回轉中空軸和軸瓦的直接接觸，對球磨機起到很好的承載作用。但是，在球磨機啟動—工作—停止的工作過程中，難免會出現瞬時超載、供油系統發生故障和停電等危險情況，使得油膜破裂甚至消失，這種情況就會使得中空軸與軸瓦直接接觸，使軸承部承受較大壓力；因此，選取中空軸和軸瓦直接接觸情況下滿載靜止工況為典型工況，對兩種軸承襯體進行分析。
分析得出，兩種情況下的軸承襯體接觸應力基本相同，除軸承襯體上表面與軸瓦下表面接觸區，間斷槽軸承襯體接觸應力大于連續槽軸承襯體外，整體上，間斷槽軸承襯體接觸應力相對小于連續槽軸承襯體；兩種情況下，鞍形座與軸瓦的 應力均相差不多，但是在對應的軸承襯體上，間斷槽軸承襯體 應力遠遠小于連續槽軸承襯體 應力，且連續槽軸承襯體油管槽處出現明顯的應力集中。
軸承襯體的自動調心功能使得其上表面中心處受力較大，間斷槽軸承襯體在上表面中心處由于實體連續，能夠承受一定載荷，與軸瓦相接觸，也因此接觸應力較大；而連續槽軸承襯體則將載荷轉移到別處，使得油管槽邊緣處出現應力集中。
由于軸承襯體在球磨機軸承承載中起著至關重要的作用，為了能夠延長軸承襯體的使用壽命，減少 發生與維修費用，從減小應力應變的角度，建議選取間斷槽軸承襯體。
