礦山選礦行業作為我國基礎原材料重要的生產行業，受經濟發展大形勢及行業發展趨勢的影響，其發展必須做出一些調整，以適應行業發展新常態。下面以紅土鎳礦及其生產工藝為例，對紅土鎳礦還原鎳鐵礦機理進行詳解并分析紅土鎳礦回轉窯的發展狀況。
本工藝采用的紅土鎳礦均來自印度尼西亞，成分波動較大，內配成分采用無煙煤；窯頭噴煤采用煙煤，要求控制的S、P均比較低；熔劑采用白云石粉和石灰石粉，產自本地。
針對生產還原機理和原料成分，并結合設備情況，對生產過程進行了嚴格的生產指標控制，從配料成本的目標控制到工藝過程控制，到 的 指標控制，都進行了嚴格的審核和分析。生產過程中成品 控制是指從回轉窯中先生產燒結礦，然后燒結礦再磁選出具有一定品位的鎳鐵和尾礦渣。在此過程中，主要通過控制物料在窯內焙燒時間、還原溫度、有無添加劑等、基本達到控制目的。
在紅土鎳礦回轉窯直接還原磁選工藝中，在窯內物料的環境熱主要由窯頭噴煤和部分內配煤燃燒提供熱量，使入窯物料達到還原反應所需溫度。在物料中加人石灰石、白云石等熔劑是為了通過固相反應降低物料的熔點，調整熔融物的堿度、黏度，使反應能均勻順利進行， 渣鐵分離。在冶煉過程中，經配料混合壓制成球的固體爐料由窯尾加人回轉窯，在窯轉動時把爐料推向窯頭運動，窯頭外側有燃燒器燒嘴燃燒燃料，燃燒廢氣則由窯尾排出，爐氣與爐料逆向運動，爐料在預熱段被加熱，蒸發水分，過渡段球體和熔劑（石灰石、白云石）開始分解，當進人環境溫度達到800冗以上時，在料層內金屬氧化物開始和固體碳發生還原反應，置換出氧化物中的金屬單質。
紅土鎳礦回轉窯作為我國化工行業生產的主要窯型，整體發展現狀是生產量大、窯座數多、窯型多、工藝裝備和操作管理水平較高。紅土鎳礦回轉窯通過不斷地工藝完善和設備配套改進、操作管理的規范， 經濟指標穩步提高、環保指標極大改觀。作為各地環保升級的改進窯型，紅土鎳礦回轉窯依然表現出強大的生命力。主要工藝設備配置在原有基礎上有以下 發展：
（1）原燃料稱量混勻系統更加科學。
（2）窯爐系統溫度檢測更加合理。
（3）窯體增設上下調偏燒裝置。
（4）窯底部增設壓力平衡裝置。
（5）窯爐系統普遍實行自動控制。
（6）除塵設施配套更加完善。
紅土鎳礦作是選礦行業常見且應用也較廣泛的一種礦物質，其選礦工藝及加工設備的進步從某種程度上可以反映出當前選礦行業的現狀。紅星礦山機器有限公司 生產選礦設備三十年，我公司生產的選礦設備細分至每一種不同性質的原礦，設備分類廣而細，是目前選礦設備行業發展的中堅力量。歡迎來我公司考察設備。
