篩分工藝是篩選廠和選煤廠的重要加工環節，主要是對煤炭進行粒度分級、脫水、脫泥和脫介。通過篩分可脫除和降低選煤產品的水分， 水資源回收利用；還可以脫除細泥，減少煤泥對介質系統的污染，以及高灰細泥對精煤產品的污染；也可使后續洗選設備洗水黏度降低，有利于細粒煤的分選，從而提高分選效率。
目前，用于選煤廠粗煤泥脫水分級設備主要有滾筒篩。滾筒篩篩孔不易堵塞，且易于安裝清篩 ；運行平穩，可封閉，噪聲低，無飛濺，工作環境好；結構簡單，維修方便，消耗功率小。
該滾筒篩主要是采用錯流過濾原理，將物料通過給料裝置切向給入到旋轉的篩筒中，粗顆粒快速沉降到滾筒篩內壁，由于篩筒的轉動帶動內壁沉降下來的料層傾斜上移并翻滾，使上層懸浮液所受的料層阻力顯著減小而快速透篩，未透篩的固體顆粒在重力和螺旋導流的推動作用下沿篩筒軸線方向出料，從而 了濾液由篩縫流下，而料層由螺旋葉片軸向導出。
粗煤泥脫水主要工作裝置為一直徑為30m、長為50m的滾筒篩，其篩縫為0.125cm，允許誤差20~30μm，篩絲為2mm×3mm不銹鋼楔形絲，篩筒內部裝有螺旋導流葉片。
篩分系統主要由攪拌桶、渣漿泵、流量計、給料裝置和滾筒篩組成。渣漿泵將攪拌桶中的料漿通過給料裝置給入滾筒篩，經滾筒篩篩分出的篩上產品和篩下產品再流回到攪拌桶中混合，保證工藝持續進行。
篩分內容主要包括以下3個方面：
（1）滾筒篩轉速和入料流量對滾筒篩脫水 和分級 的影響研究。保持入料濃度（10%）和入料粒度基本穩定，分別在不同的入料流量（5、10、15m3/h）下，調節滾筒篩轉速（35、40、45、50、55r/min），其與滾筒篩極限轉速（55r/min）之比n/Nmax分別為0.64、0.73、0.82、0.91和1[9]，探索滾筒篩轉速和入料流量對脫水 和分級 的影響；
（2）入料濃度對滾筒篩脫水分級 的影響研究。保持入料流量（10m3/h），入料粒度和滾筒篩轉速（45r/min，n/Nmax=0.82）基本 條件下，逐漸增加入料濃度（10%，20%，30%，40%，50%），探索入料濃度對脫水分級 的影響；
（3）入料粒度特性對滾筒篩脫水分級 的影響研究。保持入料濃度（10%）基本 條件下，分別在不同的入料粒度下，調節入料流量和滾筒篩轉速，探索入料粒度特性對滾筒篩脫水分級 的影響。
篩分設備的脫水性能主要采用篩上產品含水量，篩上產品含水量越低，脫水 越好。分級 主要是篩分效率和篩上產品細粒含量（-0.125mm 分數），篩分效率為綜合指標，越高越好；篩上產品細粒含量為單項指標，越小越好。由此可見篩分環節的重要性。
