燒嘴安裝于回轉窯窯頭，是回轉窯焙燒供熱的核心裝置。其供熱方式、供熱能力、燃燒效率、使用壽命直接影響回轉窯的各項 經濟指標。一直以來， 燒嘴存在著自身使用壽命偏短和火焰位置偏燒，高溫煙氣沖刷窯內襯導致內襯使用壽命偏短的問題。下面紅星回轉窯廠家針對該問題總結出應對措施。
燒嘴位于回轉窯窯頭，其前端深入窯內1～2m，而回轉窯窯內溫度高達1250℃。為了防止 燒嘴在高溫下產生變形， 燒嘴前端外側設有耐熱層保護襯體。
在現有 中，一般先對 燒嘴前端的下半部分進行澆注，待固化后脫模，然后將 燒嘴旋轉180°，再對另一半進行澆注脫模。這種方法存在施工過程繁瑣，上下部分澆注料連結不緊密，高溫下容易產生裂縫導致脫落的問題。
針對上述問題，開發了一種施工方便，耐熱層澆注料整體性好，可延長 燒嘴使用壽命的耐熱層結構及施工方法。主要步驟為：
（1）在 燒嘴的前端外壁上焊接多個錨固釘。
（2）在 燒嘴前端外圍設置支撐骨架。支撐骨架包括依次布置的支撐桿組和環形圈。
（3）在支撐骨架上裹覆覆蓋層并固定好。覆蓋層采用鐵皮，并用鐵絲固定在支撐骨架上。
（4）在覆蓋層上開設數個澆注孔。
（5）通過澆注孔澆筑耐火材料。
（6）待耐火材料凝固后脫模。
本方法制模無需模板，快速方便，施工連續，整套 燒嘴隔熱層一次成型，確保了隔熱層襯體的整體性與承力強度。支撐骨架與澆注孔錯開布置，保證了耐火材料的均勻分布，延長了 燒嘴在回轉窯中高溫環境下的使用壽命。
回轉窯是一個細長型的圓柱體熱工設備，其直徑大約為4～6m，長度為30～60m， 燒嘴位于回轉窯的窯頭。燒嘴產生的火焰，由于運行參數或結構的原因，經常會產生偏燒的現象，對窯內襯形成強烈的沖刷，導致內襯使用壽命縮短。針對回轉窯 燒嘴工作特點進行了數值模擬，得到了回轉窯窯內溫度場和速度場分布情況，獲取了 運行參數，為控制火焰形狀，延長內襯使用壽命提供了指導。
回轉窯內溫度 的地方在回轉窯中部，空氣和燃氣離開 燒嘴后，不斷進行混合、擴散和燃燒，在回轉窯內形成了一條較長的火焰，同時伴有偏燒現象發生，因此要對工況參數進行優化調整。根據經驗，燒嘴外直風風速是影響火焰形狀及長度較關鍵的一個參數，故在其他參數不變的基礎上，通過多次改變外直風風速進行結果比對，從而找出 風速。
取外直風風速為40m/s、60m/s、80m/s、100m/s、120m/s與140m/s分別進行模擬仿真，結果可以看出，當外直風風速小于120m/s時，火焰形狀均呈斜向上飄趨勢，且外直風風速越快火焰傾斜角度越小。此時火焰與窯襯直接接觸，易對窯襯造成高溫沖刷從而縮短窯襯的使用壽命。但當風速達到120m/s后，火焰形狀開始發生明顯改變，高溫區開始下移，火焰不再傾斜而是位于窯中心線位置，此時火焰不會與窯襯直接接觸且能保證窯內物料的焙燒熱工制度，而外直風風速140m/s的結果與120m/s結果相差不大，但更快的風速意味著更高的風壓與運營成本。故從整體上來看，外直風風速為120m/s左右時應為 結果。
我們紅星回轉窯廠家通過多年的研發和生產實踐，針對目前 燒嘴存在的問題，開發出一系列關鍵 ，大大延長了 燒嘴的適用性和使用壽命。同時為回轉窯更加高效、便捷的用于生產提供了 性支持。
