社會發展推動建筑行業興起，水泥作為建筑行業基本原料越來越重要，為達到行業產量和標準，水泥 生產設備——石灰回轉窯不能再安于現狀，發展石灰回轉窯新 勢在必行。
1、開發高預分解率煅燒 和高效預熱器
開發完成的高預分解率煅燒 ，能提高石灰石在預熱器中的預分解率，由原來的 30%提高到50%以上，以降低產品熱耗，減少設備占地面積并利用低熱值燃料。其目標為：在預熱器煙氣排放溫度和阻力基本不變條件下，產品熱耗由4815kJ·kg降到3977kJ·kg以下，接近石灰豎窯水平；與傳統相比，回轉窯規格約縮小30%，占地面積約減小200㎡以上。該 不但能用于新建石灰生產線，也可用于舊石灰生產線的改造，可使產能提高20%～30%。
參考紅星對預熱器 改進原理開發的高效預熱器，使其預熱面積增大10%～15%；新式隔墻結構使煙氣分布更均勻，改善了預熱 ；調整各倉排煙口面積，降低排煙阻力和系統電耗。該 用于高海拔地區或低熱值燃料，能有效保證產品產量和 。
2、開發用于不同部位高性能耐火材料和新型窯襯結構
轉運溜槽和窯尾部位的耐火材料受到石灰石的沖擊、磨損和高溫氣流沖刷，壽命較短。開發的熱震性好、抗沖擊和耐磨性好的耐火澆注料，抗壓強度高于100MPa，使用壽命1年以上；采用預制塊與澆注料組成的新型窯襯結構，能使煅燒帶窯皮溫度在250℃以下，壽命超過3年；回轉窯預熱帶采用帶物料的預制塊，起到翻料、揚料和推料的作用，不僅能改善預熱 也可 單獨物料塊易磨損和脫落的問題。
3、加強石灰回轉窯系統余熱利用 的研發和推廣
石灰回轉窯生產線排放的250℃左右廢氣余熱利用已取得一定成效， 了廢氣余熱加熱水用于取暖和洗浴。利用廢氣余熱產生蒸汽用于汽輪機組發電，對于廢氣量大于10Nm3·h的生產線已有 方案；利用國家科技支撐計劃 成果，采用ORC（有機工質） 在建的1000t·d石灰生產線余熱發電示范工程年內可建成運行，發電量980kW， 于1．5 ·（kW·h），將為企業創造可觀的經濟效益。
4、加強石灰煅燒分析試驗研究
石灰煅燒分析試驗研究是檢驗原料和燃料并保證產品 和確定煅燒工藝參數的重要的設計程序之一，可確定用戶的原料和燃料是否適宜煅燒石灰，確定 煅燒工藝參數，確保產品 ，預測石灰的粉化率，對順利達標達產和用戶長期穩定生產至關重要。各活性石灰研制單位應加強石灰的煅燒分析試驗研究工作。
紅星經過對石灰回轉窯新 發展及應用前景分析，石灰回轉窯的 結構優化設計優勢突出，歡迎咨詢選購。
