以回轉窯為主的氧化鋅脫硫系統采用的是兩級動能波脫硫反應系統，項目運行至今，未發生設備管路堵塞現象，系統運行平穩，無二次污染，單臺脫硫塔脫硫效率高達95%以上，總脫硫效率達99.75%以上，尾氣排放SO2濃度均在200mg/m3以下。多級臥式解析釜滿足生產要求，反應完全，氣密性較好，送制酸煙氣濃度可達10%，可增加制酸系統產酸量1700t/a，補充鋅系統鋅金屬量5000t/a。
（1）回轉窯氧化鋅脫硫系統投入運行后，發現回轉窯煙氣經兩級動能脫硫塔后，尾氣含SO2濃度依然偏高，難以合格排放。經 發現，兩級脫硫塔脫硫效率偏低，主要原因為原有設計考慮新增加一套回轉窯生產系統，設計風量考慮為3套回轉窯生產運行系統，實際運行風量偏低。
為了保證尾氣SO2的合格排放，采取了并開一級動能波脫硫塔兩臺循環泵的方式，能有效提高脫硫塔的脫硫效率，降低SO2排放濃度，尾氣排放SO2濃度均保持在200mg/m3以下。
（2）在生產過程中，為保證各備用泵的有效備用，采取倒開泵的操作方式，以避免備用泵的進出口管長時間未用時出現堵塞現象。在實際操作過程中，倒開泵的同時需要對泵及管道進行沖洗，由于管道采用的是PP材質，管道強度相對偏小，管道容易爆裂，維修處理較為頻繁。同時，由于采用“大流量、高揚程”的輸送泵，通過設置回流管道的方式 連續運行和調節壓力，造成電耗損失。
在原有制漿工序處理氧化鋅漿液的經驗基礎上，將回轉窯氧化鋅脫硫系統的輸送漿液管路材質改為316l不銹鋼，以增加管道強度，防止管道爆裂；各輸送泵改為軟管泵，變頻調節， 自動調節流量和連續運行。通過對各項輸送管路及設備的改善，管路維修處理量和電耗明顯下降，且管道未出現明顯堵塞現象，漿液輸送系統運行平穩。
（3）在原有的脫硫漿液排出部分，主要是通過控制塔內pH值進行調節，操作為pH降低時排出適量漿液，同時加入新鮮漿液提高塔內循環液的pH值，維持系統穩定。在操作過程中，發現新鮮漿液存在浪費情況，造成氧化鋅漿液直接輸入至帶濾機進行過濾，增加氧化鋅的消耗。為改善這種情況，在二級脫硫塔的排出管道上增加管道直接排入至一級脫硫塔內，氧化鋅漿液主要供應至二級脫硫塔，由亞鋅漿液由一級脫硫塔排出。通過改善，兩級脫硫塔內循環漿液也能有效控制。
（4）在酸解析過程中，在浸出高壓釜的認識上創新應用了多級臥式解析釜，在生產運行過程中發現多級臥式解析釜隔墻石墨片出現脫落。通過 分析，主要原因為解析釜隔墻石墨片厚度較薄，僅為10mm，強度不夠且傳熱快，導致隔墻受壓變形，最終隔墻整個防腐層脫落。
為 解析釜隔墻受壓出現形變的問題，采用在隔墻周圍開設排氣孔，同時于隔墻處重新砌筑標準石墨磚，以及在隔墻中間增加一道立柱進行加固，以增加整個防腐層的強度。重新處理過的解析釜，在以后的運行中未再出現防腐內襯脫落的現象，問題得到了較好的 。
總結脫硫系統生產運行存在的問題并進行改善，為回轉窯更好的運轉創造的了條件，相信接下來的工作中，回轉窯運轉會更加高效。
