隨著現代粉體工業發展日益先進，制粉企業對磨粉設備也提出了更高的要求。紅星磨粉機廠家針對制粉 現狀，設計改進了新型磨粉機的液壓控制系統，詳情見下文。
以往設計的磨粉機液壓控制系統沒有快速抬起過程，當磨盤與磨輥之間進入大顆粒雜物時，系統壓力急劇上升，嚴重損壞設備，影響系統的穩定性，所以我廠設計了一種新的液壓控制系統。在磨輥上安裝速度傳感器，當設備出現突發情況時磨輥速度馬上降低，傳感器發出信號，系統響應，磨輥快速抬起，對設備起到一定的保護作用。該液壓快速抬起過程具有反應靈敏、動作可靠等優點。
該液壓控制系統由變量泵、溢流閥、單向閥、壓力繼電器、電磁換向閥、蓄能器和液壓缸等組成。
其工作過程如下：
（1）液壓缸運動到工作位置變量泵開始工作，電磁換向閥9右邊通電，輸出的流量使活塞向下運動到調定好的工作位置，此時壓力繼電器還沒有達到調定壓力；
（2）充油截止閥12打開，變量泵向蓄能器充油，使蓄能器達到繼電器調定的壓力值；
（3）保壓當壓力繼電器達到調定的壓力值時，發出信號使變量泵卸荷，此時電磁換向閥10右邊通電，由蓄能器提供能量，維持系統的正常工作；
（4）快速抬起當磨盤與磨輥之間有大顆粒雜物進入時，磨輥速度降低，傳感器發出信號，此時電磁換向閥9左邊通電，泵和蓄能器同時向液壓缸有桿腔供油，活塞帶動磨輥快速抬起，使系統 工作，起到一定的保護作用。
采用定步長的四階龍格庫塔法，通過在MATLAB軟件上編寫仿真程序求解上述狀態微分方程組。仿真系統的主要參數為：蓄能器的容積為0.04m3，蓄能器的充氣壓力為8MPa，蓄能器的充油壓力為12MPa，液壓缸直徑為0.25m，活塞直徑為0.16m，行程為0.6m，軟管直徑為0.01m，軟管長為3m，輸入流量為37L/min，仿真時間為0.1s。
由仿真結果可知，快速抬起過程時間短，大約在0.005s活塞抬起30mm，蓄能器壓力瞬時降低，活塞速度達到 ，排油腔由于受到活塞的迅速抬起，壓力瞬時升高；0.030s后，系統趨于正常工作狀態。從仿真結果可以看出，當有大顆粒雜物進入磨盤與磨輥之間時，系統會快速抬起到一定高度，從而起到一定的保護作用。試驗證明，該系統設計是可行的。
（1）通過設計液壓控制系統的磨輥快速抬起過程，得到了磨輥快速抬起過程的簡化模型，為同類系統的進一步研究奠定了基礎。
（2）基于功率鍵合圖法建立了磨輥快速抬起過程的鍵合圖模型，并推導出了模型的狀態微分方程，通過仿真結果可知，功率鍵合圖法對研究該系統是有效的。
（3）系統的工作參數和結構參數須合理配置，才能滿足磨輥快速抬起到一定高度的性能要求。
