針對多金屬礦床，其礦石特性有別于大廠、蒙自白牛等礦床，具有錫石嵌布粒度不均勻、硫化物中可回收的金屬品位極低、有害元素含量較高且嵌布較細等特征，在工藝流程的確定過程中，需著重考慮在“混浮—分離”脫硫過程中降低銅精礦中有害雜質砷的含量，以及在重選回收錫石過程中，通過篩分分級成不同粒級進行分級重選，以提高錫石的總回收率。本文經過分析原礦的選礦影響因素，決定采取全流程閉路選礦工藝進行選礦。
該礦床中銅硫砷錫均具有可回收價值，而錫石嵌布粒度不均勻，在各個粒級均有分布，宜采用球磨機、分級機、搖床等設備進行分級重選進行回收。硫化礦物含量較低，毒砂是主要的硫化礦物，且嵌布粒度相對較粗，與錫石交代嵌布關系較少。原礦中的銅含量達到0.11%，且主要為易浮選的黃銅礦，嵌布粒度相對較細，與黃鐵礦、毒砂等硫化礦物連生較多。可預測，在工藝確定中銅-硫、銅-砷分離過程將是得到合格銅精礦的難點。
在已確定的工藝流程和藥劑制度的基礎上進行全流程閉路工藝測試，該流程分為混浮回收銅、重選選錫、浮選回收錫石3部分。該工藝可獲得銅精礦、硫砷精礦、重選錫精礦和浮選錫精礦4個產品，其中銅精礦含銅18.62%、銅回收率69.47%，銅精礦含砷低于0.5%，達到了銅精礦入冶標準，表明了可高效分離銅砷；同時重選錫精礦含錫63.65%，重選作業和脫泥浮選作業中錫總回收率達到了70.61%。全流程閉路結果表明，在使用該工藝和藥劑制度下，有價金屬得到了 限度的回收。
銅砷分離使用了新型小分子抑制劑KN，其在與石灰協同作用下可在較少用量下抑制毒砂，全流程閉路結果表明，銅精礦中含砷小于0.5%，低于銅精礦入冶砷含量的標準，表明該抑制劑的高效性和可適用性。
該工藝全流程閉路工藝可得到銅精礦、砷精礦、重選錫精礦、浮選錫精礦4個產品。銅精礦含銅18.62%、含砷0.46%，銅回收率69.74%；砷精礦含砷28.54%，砷回收率為49.33%，重選錫精礦含錫63.65%，浮選錫精礦含錫8.32%，錫總回收率為70.62%。
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