粘土烘干機是水泥生產線上的重要干燥設備，隨著現代水泥工業的發展，傳統的粘土烘干設備在系統設計及環保性能上的缺陷日益顯現，為此，我們烘干機廠家對粘土烘干機的系統結構進行了優化升級。
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1、燃燒爐是人工加煤方式，煤粉燃燒不完全，熱量發揮不充分，經常捅火排渣，熱量、通風無法受控，不能滿足生產工藝 指標要求；
2、揚料板采用L型安裝，在烘干過程中，物料不能截面均布，只能形成1/3的料幕，換熱效率很低；
3、火室溫度低， 只有700℃，物料烘干 差；
4、除塵系統設計落后，粉塵排放濃度嚴重超標。
1、增配磨煤噴粉機
磨煤噴粉機集破碎、粉磨、噴粉于一體。煤粉與氣流混合噴于燃燒室內，形成完全懸浮燃燒。內加旋流板，以旋散噴撤，縮短火焰，使懸浮燃燒更趨完善。這樣噴煤量、過風混合量就完全處于受控狀態下操作。
2、烘干機揚料板的改造
將原L型揚料板，全部改型為環裝勺式揚料板，載料角角度安裝依次為30、45、60、90、120度。揚料板分為三區環裝，一區為熱端高溫區，三區為出料低溫區。一區與二區之間安裝阻流板，延長物料在高溫區的停留時間，充分吸收熱量。二區與三區之間安裝暢流板，加快物料運行，減輕烘干機載料負荷。
3、燃燒器的改造
烘干機火室燃燒器原為直管式單通道噴煤管，煤粉噴入火室后燃燒速度較慢，有7％-8％的煤粉沒有燃燒，火室溫度較低，土料無法有效烘干。對此我們重新設計了噴煤管，將煤粉噴出速度提高到35m/s，煤鍵角度增大到40度，使噴出煤粉迅速分散提高到了煤粉燃燒速度，爐膛溫度提高到850℃以上。
4、除塵系統改造
添加一級除塵器，既除去煙氣中的大部分二氧化硫和一部分大顆粒粉塵，又減輕電除塵器的壓力，從而提高電除塵器的效率，延長使用壽命。
5、電除塵器的內部改造
將極板同極間距改為400mm，在原來的基礎上增加了100mm，不僅使二次電壓升高，電流增大，提高了除塵效率，而且節約了鋼材，降低了成本。
改造后的粘土烘干機除塵系統帶負荷試車后運行狀況良好，粉塵排放濃度85.91mg/m3，二氧化硫排放濃度263.48mg/3，除塵、脫硫效率分別達到99.71%、72.56%，基本 了預定的目標。
粘土烘干機實施系統 改造后，收到了明顯的 效益、環保效益和經濟效益(見表1)。
通過上表可知，改造的粘土烘干機烘干效率大大提高，目前我公司該新型粘土烘干機正在 中，歡迎前來選購。
