水泥熟料生產就是運用新型干法水泥以懸浮預熱和預分解 為核心，把現代科學 和工業生產的 成就以及IT 等形式廣泛應用于水泥生產全過程，使整個水泥熟料生產過程具有高效、優質、節約資源、清潔生產、符合環境保護，并且 大型化、自動化、科學管理等生產特征。
回轉式烘干機是水泥熟料生產中必不可少的烘干設備，在水泥熟料烘干過程中具備結構新穎特別、占地面積小、單位機重產量高、熱效率高、運轉可靠等優點。
工作原理及結構特點
回轉式烘干機將傳統式烘干機筒體部分的單筒改為兩筒或三筒，縮短了簡體外部尺寸。該機在使用時，物料和熱氣流依次進入內、外筒體，在烘干機內循環運動后再卸出， 了充分利用熱能烘干物料的目的。
1、烘干機筒體軸線呈水平放置。簡體部分由兩個互相重疊且同軸的內外筒體組成內筒為一錐筒，外筒為直筒，這就使筒體的截面得到較充分的利用，其筒體外型總長度約為原傳統型式的50～60％，從而 程度地減少了占地面積和廠房建筑面積。
2、回轉式烘干機的支承裝置也是一大亮點，在高溫端采用活套在內筒上的輪帶與托輪支承，由于內簡直徑小，故此裝置小巧且能耐熱，低溫端則在中心傳動軸上用一滾動軸承支承，并采用中心傳動方式，取消了傳統的大小齒輪，使總體結構緊湊。
3、該烘干機工作時，物料與熱氣流順流從內錐筒的小端進入，并在揚料板的作用下，物料被揚起與熱氣流進行充分地熱交換，同時在內錐筒內向大端作軸向移動。進入外筒后，物料被不同形狀的物料板揚起，并均勻地撒落在內錐筒外壁處的導向卸料板上，隨簡體慢速回轉，在空間有一個較長的滯留時間， 措內筒的外錐壁緩慢流向外筒出口端，過翻板閥卸出，廢氣則由卸料覃上部的旋風收塵器收塵后排出。當物料水分較大時（≥15），可考慮在內筒進料端布置幾排直板式揚料板。
回轉式烘干機實際應用中產量大、熱效率高、蒸發強度強，遠遠超過設計能力。對烘干水泥熟料來說，可根據水分含量高低不同及具體生產需要配備單筒回轉式烘干機或雙筒回轉式烘干機，具體詳情可撥打免費咨詢熱線0371-67772626進行咨詢。
