白堊土是水泥生產線上的重要配料，白堊應用于水泥熟料加工能夠有效降低磨礦能耗，同時有利于提高水泥生產 ，因而受到水泥廠的歡迎。白堊土應用于水泥熟料加工前需要進行烘干處理，但是傳統的烘干設備并不適用，所以，我們對烘干機進行了改良設計，以滿足白堊土的烘干要求。
適應烘干過程不同階段及物料特點，沿筒體長度方向布置了5種不同結構形式的揚料裝置，分別為：變高弧形揚料板、弧形揚料斗、徑向折流裝置、反向揚料板、普通平板式揚料板。
揚料裝置布置如下圖所示，以物料折向裝置安裝位置為界，沿簡體長度方向分成三個區，每區有不同的安裝組合，以適應物料烘干的不同階段。
1、Ⅰ區：加熱升溫階段，主要蒸發物料表面水。剛入機的低溫物料與高溫介質快速熱交換，物料表面首先形成一層水膜，所以該區主要采用變高弧形揚料板結構，能夠脫去表面水的物料經徑向折流裝置快速進入等速烘干區。
2、Ⅱ區：等速烘干階段，磁階段主要在于逐步脫去物料的非化學結合水，同時大部分白堊土料塊因產生收縮而碎裂，因此，該區主要采用弧形揚料板。強化了傳熱 ，適應等速干燥階段要求蒸發強度高，水分移動速度快的特點。
3、Ⅲ區：降速干燥段。主要功能是，進一步提高物料溫度，強化表面水分蒸發，提高烘干速率，保證烘干 。因此，該區揚料裝置的布置，由弧形與平板相間逐漸過渡到完全為平板形揚料板， 互不交叉的分層揚料，逐漸擴大風洞面積，減小空氣流動阻力，以適應水分蒸發和快速移動需要。
三個區的長度可根據物料特點及實際使用情況進行調整，以達到 烘干 。
根據物料特點和各廠具體情況，在改造揚料裝置的同時，適當提高烘干機回轉速度，增加物料揚起次數，延長其在空中滯留時間，是提高換熱效率、縮短烘千時間
改造后，電機更換為調速電機，功率37kw，烘干機轉速范圍0-5rpm可根據悄況變化進行調整，一般在4.5-5rpm,從實際生產 呑看，揚料裝置卸凈率較高，增產 。
對于系統的幾個漏風環節采取以下 理措施：
1、冷煙室：冷煙室安裝電動調節蝶閥，根據入機煙氣測溫熱電偶指示溫度調節蝶閥啟閉合開度。
2、密封圈：采用石墨彈性滑塊密封圈。
3、尾罩及收塵器卸料口：加長卸料管長度，加裝翻板閥結合布袋加強密封 。
傳統烘干機尾部電收塵 不理想，以至排風量不能達到設計要求，制約了烘干機產量的進一步提高，有待進一步改進。為此，我們采用了先進的除塵器，提高了收塵系統的設計 ，有效 了該問題。
通過以上對烘干機的改造之后，應用于白堊土烘干效率大大提高，使之應用于水泥熟料加工 提升。歡迎前來我公司選購該烘干設備。
