轉筒烘干機、回轉式烘干機是水泥廠原、燃料烘干常用的烘干機設備。水泥烘干機可烘干黏土、煤粉、粉煤灰、礦渣等，在水泥廠的生產過程中發揮著重要的作用，是水泥生產向大型、高效化方向發展的要求。該機具有結構緊湊、占地而積小、熱效率高、投資省、適應性強、運轉可靠等優點。
在水泥工業中，當采用干法生產時，各種含水的物料如原料、煤和混合材都需要進行烘干，而采用濕法生產時，煤和混合材也需要烘干，這樣才能保證粉磨作業的正常進行。入磨物料的水分，對磨機的產量，出磨物料的 及磨機的操作都有很大的影響。入磨物料水分多，磨內含濕量高，細粒物料會粘附在研磨體、襯板和隔倉板上，使粉磨效率下降；而且，入磨物料水分過高必然會使磨機作業條件惡化，給操作和 控制帶來困難。此外，喂入磨內的物料，其配合比會受到物料內水分的波動而變化，從而出磨產品的 也隨之受到影響。因此，排除物料過多水分的烘干工序是水泥生產中必不可少的重要環節。
1、特別的套筒套列結構可以使水泥烘干機長度可成倍縮短，從而使得散熱面大幅減少，這可以大幅降低無用的熱耗；
2、烘干機內部熱交換面成倍增加，使得熱能利用 大大提高；
3、采用特別的大齒輪和筒體套裝結構，保證同心度， 傳統的安裝困難、震動大、齒輪磨損等問題；
4、采用多種周向揚料板排列組合，可調整烘干時間，熱交換效率極高，清灰 好、功率消耗低；
5、針對不能觸煙的特殊物料設計了多筒式水泥烘干機，分別在內外筒中提供內煙管、環形煙管，煙管之間采用徑向煙道相互連通，不但可以起到導煙作用，而且也提高了熱能利用。
待烘干的物料由輸送設備送到料斗，而后從過加料裝置進入水泥烘干機的加料端，水泥烘干機筒體與水平線略成傾斜，待烘干物料從烘干機較高的進料端進入，熱氣則由由較低端進入（此為逆流式作業，可根據用戶工藝需求將設備設計成順流式）。水泥烘干機內部的物料在烘干機旋轉及自身重力的共同作用下，一邊被烘干、一邊運行到較低的出料端。在移動過程中，直接或間接與熱氣流完成熱能交換，從而達到烘干 。 烘干后的物料在出料端排出后由輸送設備運走。
只要是熱設備，都是會存在問題，如產量低、煤耗高、熱效率低等。回轉烘干機在生產中就存在這些問題，其中重要的原因是干燥筒的轉速不合理，引起風洞過大。風洞的大小受干燥筒轉速的影響，太快和太慢都會影響物料的干燥速度及產量。轉速快或慢都減少了物料在筒體橫截面上所占的面積。烘干機的 狀態是干燥筒的合理轉速的情況下，物料分散度 ，熱交換 。風洞的大小還受L型揚料板結構角的影響。目前國內普遍使用的是固定轉速的轉筒烘干機，轉速一般3—5r/min，沒有考慮采用 轉速使設備工作于 狀態，也沒有考慮揚料板結構尺寸對轉速的影響。
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