在球磨機的各構件中，大齒輪是其重要零件。在磨機運轉過程中，大齒輪易出現齒面磨損的問題，主要有研磨磨損和磨料磨損兩種形式。齒面磨損是多因素在摩擦表面上相互作用的過程，從磨損原理和生產的經驗表明，減少球磨機大齒輪齒面磨損的途徑和措施有以下幾個方面。
1.設計與制造方面
正確選擇摩擦副的材料、合理的結構設計、提高表面 和加工精度是減少大齒輪磨損和提高耐磨性的重要條件。具體措施如提高齒輪的加工精度、降低齒面的粗糙度；大齒輪采用新材料、提高齒面硬度；增大重迭系數；減小、調整滑動系數等，均可以提高大齒輪的磨損壽命。
2.安裝與檢修方面
優良的安裝和檢修 是使大齒輪載荷均布、減少磨損的保證。在安裝方面，要保證大小齒輪的噬合精度；在裝配方面，要合理裝配、及時更換小齒輪；在檢修方面，要及時對大齒輪進行修復利用。這些措施對延長大齒輪的磨損壽命大有益處。
3.潤滑與密封方面
合理潤滑、保證良好的潤滑狀態是減少磨損的有效方法，而要保證良好的潤滑狀態，既要選擇合適的潤滑劑和合理的潤滑方法又要搞好大齒輪的密封。
要選擇合適的潤滑劑和合理的潤滑方法。理論分析和生產實踐都證明球磨機齒輪傳動采用齒輪油油池潤滑是適宜的，油池位置在小齒輪處是合理的。此外，還要 大齒輪的進砂（漿）問題，做好大齒輪的密封工作，以保持大齒輪處于良好的潤滑狀態。
4.使用與維護方面
正確的使用和良好的保養是提高大齒輪磨損壽命的前提。在初期應進行良好的跑合。齒輪副跑合是改善耐磨性的有效途徑，新安裝的大齒輪在運轉初期磨損階段（即跑合期），對大齒輪的磨損壽命影響很大。為達到滿意的跑合 ，應適當延長無負荷試運轉時間，負荷試運轉時應由輕至重、分階段逐漸加載并延長間隔期。跑合合格后應更換新油， 清洗大小齒輪和油池。
此外，要加強日常維護與保養。球磨機操作者必須嚴格遵守設備的使用、維護規程和潤滑制度，要做到經常觀察油位、定時加油、定期清洗換油。大齒輪每年至少清洗換油一次，發現大齒輪進入礦漿、水或其它雜質，必須立即停車， 清洗大小齒輪和油池并更換新油。
