高效節能滾筒式煤泥烘干機干燥工藝及裝備是我公司針對煤泥水分高、粒度細、粘度高研制開發的煤泥烘干機脫水系統。該系統通過火力干燥的方式對煤炭產品進行深度脫水處理，可將壓濾機回收的高水分煤泥濾餅處理成粒度為10mm左右，水分12%以下的煤泥產品，有效提高其發熱量指標及儲裝運性能， 不僅可以完善煤炭洗選工藝，而且具有明顯的經濟效益、環境效益和社會效益。
煤泥烘干機主要特點
1、煤泥干燥系統中取消了國內外慣用的易堵、易損的給料溜槽，使干燥入料通過封閉式給料機或直接給如干燥機內，既“給料密封-干燥脫水-排料密封”為一 體， 一機多用，設備布置緊湊合理，將國內外習慣的層疊式布置，廠房高度30多米降至10米左右，減少了基本投資50%以上。
2、煤泥烘干機內裝有各種防粘式揚料、清掃、破碎裝置， 了泥料（煤泥）干燥過程中粘、棚、堵等 難題，同時加大泥料與煙道氣的接觸面積，強化了質熱交換，提高了干燥效率，擴大了應用范圍。
3、根據蒸發水量采用的不同類型的熱風爐（燃氣、燃煤及其他燃料），無論是選擇本公司的產品（往復式燃燒爐）或選用美國 制造的橫梁式鏈條爐，其設備運行都非常可靠、操作簡便、自動化程度高、燃燒效率均在85%以上。
4、干燥系統的廢氣排放濃度低，一般都在50mg/Nm3左右或80mg/Nm3以下，優于國家標準（150mg/Nm3以下），同時汽化水凝后還可回收復用，既環保又節能。
5、 干燥系統自動控制及生產工藝參數的自動監測，減少了崗位人員，一套系統每班只需2-3人，降低了運營成本。
6、處理能力大，適用范圍廣，采用不同的干燥機內部結構，可以干燥各種不同的物料。干燥機直徑從φ1.4-4.5M，處理能力從10-100-300-500t/h。入料水分30±5%，干后產品水分可降至12±2%（或更低、可調）。
7、使用我公司的 ， 。在投產后6-12 可回收全部投資，并給用戶帶來顯著的經濟效益和社會效益。
