選礦廠磨礦設備濃度的自動控制

磨礦設備在選礦工藝中的地位可想而知，磨礦效率在一定程度上影響著選礦效率的 ，本文來探究選礦磨礦設備濃度的自動化控制。

一、自動控制磨機磨礦濃度的闡述

當磨機磨礦濃度較低時，礦漿粘度也較小，水在礦漿中的有效濃度增大，故礦石下落時沖擊力和研磨力均較強，但由于礦粒較小，磨機產量不發生多大變化。當磨機濃度增大時，水的有效濃度降低，礦漿粘度相對提高，而水介質周圍黏著的礦粒增多，在相同磨礦速率下磨礦效率提高，磨機產量也增加。而當磨機濃度過高時，水的有效濃度進一步降低，由于礦漿密度進一步減小，礦漿粘度過大，礦漿的流動性差，進而磨礦介質的沖擊力作用就會減弱，磨礦速率降低，磨機產量會下降。因此，在他條件不變時，使磨機穩定在合適區域工作是使磨機工作效率提高的必要條件。

二、磨礦濃度自動控制的 原理

系統工作時，按當前給礦量比例控制給水，在給水管路上安裝電動閥和流量計，構成給水閉環控制。當濃度發生變化時，濃度控制器的輸出將修改比例系數K，從而修改了給水閉環的給定值，給水閉環及時調節給水量，保證濃度相對穩定。給礦濃度控制原理如下圖。

三、儀器儀表選型

1、流量檢測：水流量檢測選用分體型電磁流量計。

2、調節閥：水量調節選用電動調節閥。

3、礦漿濃度檢測：選用超聲波濃度計，自動化儀表的選型必須適合選礦工藝現場要求，并且經過長期運行，實用可靠、成熟的產品。給水流量計采用智能電磁流量計，它是一種電磁感應式流量儀表，它由傳感器和智能信號轉換組成。它能測量各類到點液體的體積流量，精度高、穩定性好， 被測液體穩定、壓力、密度和導電率變化的影響。

四、PLC的控制系統

控制系統采用集散控制和集中管理的分布式控制模式，集散型控制系統的上位機使用組態、編程 實時監控，下位機使用智能模擬輸入模塊采集現場數據，通過PLC控制系統從而 上位機與下位機之間的數據交換， 上位機對現場的實時監控。當系統系統一切準備就緒開始投入運行，程序開始初始化即開關量模擬量I/O進行組態，讀取各種參數；然后PLC系統對球磨機恒定給礦值對給水進行自動調節。

磨礦濃度的自動化控制代替了人工對生產設備的在線操作，減輕了人工的勞動強度，提高了選礦效率，所以該系統具有很好的使用價值。