沸騰燃燒室是烘干機的重要組成部分，當然，其結構的設計是否合理也直接影響烘干機的整體性能。紅星機器在設計烘干機沸騰燃燒室時下足了工夫，結合國內外先進 ，最終設計出的沸騰燃燒室結構新穎，大致由烘煤部分、鼓風系統、沸騰燃燒室和操作控制室這四部分組成。
1、烘煤部分
主要設備有（1）錘鏈式碎煤機；（2）斗式提升機；（3）喂煤倉；（4）螺旋閘門；（5）圓盤煤倉；（6）喂煤管。沸騰燃燒用煤要求不結焦的無煙煤等作燃料，其粒度在0.5～10mm之間， 10mm顆粒不易沸騰燃燒，而 0.5mm的細小煤粒易被氣流帶走，為此要求碎煤機既能破碎≤100mm的塊煤，又能滿足排料量 粒度≤10mm，減少 0.5mm的細煤粉產生。新的錘鏈式碎煤機，可以滿足生產粒度要求，其電機功率為11kW、生產能力12t/h、機重1.7t。
供煤部分要求布置在燃燒室的前側面，原煤由皮帶機或人工輸送到碎煤機入口。當人工輸送喂煤時提升地坑深為3.8m（皮帶機輸送喂煤時提升機地坑深1.6m）。碎煤倉容積一般在10t左右，倉下設螺旋閘門。圓盤喂煤機采用滑差調速電機調速，在操作室直接調節喂煤量，經下煤管直接流入沸騰爐。
2、鼓風系統
鼓風系統的阻力（含風管、風箱、風帽、爐床上的料層）一般在600OPa左右。其風量由選用風帽個數確定，具體選用的離心風機，風壓7740Pa、風量6786m3/h。一般將鼓風機布置在控制室下面或爐體一側。風機進風口處需設置圓形電動蝶閥，選用電動執行器，由控制室直接操作。風箱從方形下進風，在風箱上連接U形玻璃管壓力計，可設置在澡作室的墻壁上，隨時掌握爐床阻力。爐床設有兩個排渣孔，合并為一個排渣管，用扇形閘門鎖風，在操作室直接拉動鋼絲繩操作排渣，由人工手推車將渣推走。
3、沸騰燃燒室
燃燒室的布置要根據烘干車間的實際要求確定，因為原有燃燒室改造時，受地方大小限制、進煤方向、廠房高度等限制，所以布置設計一定要結合利用好原有條件，做到設計緊湊合理、保證生產、節省投資。新設計時更應做到爐體結構合理、燃燒效率和熱效率均應比較高。
烘干機用沸騰燃燒室屬于小型燃燒室，爐體支承采用磚墻承重，，爐膛部分采用砼板承重。
根據所選風速，風帽上開有6個小孔、為避免中部風速較大，而靠墻的四周風速低，選用風帽總數為192個。四周的風帽Φ5.5小孔。總的要求是布風均勻。一般爐門下口距風帽頂距離不要大于400，以利點火和清渣。爐床布風板標高距地面為1.8m。在混合室的兩側有冷風門，在冷風門與烘干機進口間裝有0～1000℃熱電偶溫度計。在爐門的正上方裝有Φ40下煤管，其斜度為≥50°，可伸到爐門上方火磚中間處。烘干機的下料管應注意減少在爐中長度和防止堵塞，一般采用降低爐頂高和增設擋火墻的 保護下料管，或者改用耐熱鋼或耐熱磚金屬鐵的下料管。在烘干濕粘土時可將頃斜部分作為蔽開的半圓形，以防堵塞便于清理。
4、操作控制室
操作室 設在燃燒室的正對面，保證操作工人用眼能直接觀察到爐門處的火焰情況，便于及時開停和調整喂煤及鼓風，一般距爐門距離為3～4m為宜。操作室里面應設有風箱壓力、混合室進烘干機入口處溫度的顯示儀表。
上述詳細介紹了紅星烘干機沸騰燃燒室的四部分結構特點，可知這四部分結構緊湊，密切配合，使得沸騰燃燒室的燃燒性能突出，這成為紅星烘干機的一大特色，如果您對該機感興趣，可直接蒞臨考察，或撥打咨詢熱線0371-67772626進行詳情咨詢。
