目前水泥企業生產一般都是采用新型干法水泥生產工藝，該工藝中水泥熟料強度是 其生產 的重要指標，本文就應用水泥熟料強度的因素進行分析，提出有效提高熟料強度的有效措施。
1、入窯生料飽和比
入窯生料飽和比提高后，雖出窯熟料中C3S含量有所提高，但煅燒困難、熱耗增加、窯尾結皮加重、窯內通風不好，另使熟料游離鈣含量也相應地由原來的小于1.5%提髙到1.8%左右，從而造成28d抗壓強度降低。
2、熟料結粒
熟料結粒不好，飛砂料多，增加了回轉窯窯內通風阻力，減少了煤粉的燃燒空間，降低了火焰的強度，導致熟料燒結狀況不好，最終導致28d熟料強度下降。
3、冷卻機冷卻 影響
因C3S在1250-2065℃溫度范圍內穩定，低于或高于該范圍會發生分解而影響熟料28d的強度。
4、熟料中氧化鎂的影響
氧化鎂含量高會降低鍛燒溫度，降低物料 共融點，增加液相量，從而有利于物料的鍛燒;但由此又可能帶來喂煤量減少、鍛燒溫度下降，因熱力不足而使C3S的形成相對困難并影響熟料強度。
5、回轉窯內出現還原氣氛的影響
通過以上對影響水泥熟料強度的因素分析后，我們提出了提高水泥熟料強度的有效途徑：
1、原材料的預均化 控制
控制好石灰石CaO、MgO含量，除了煙煤的熱值及內水含量對煅燒影響較大外，煙煤中的全硫對煅燒及熟料 影響較大，所以要加強對煙煤全硫的控制。
2、確定合理的配料方案
配料方案的關鍵是能不能得到很好的執行，如果實際的率值波動很大，再好的配料方案也燒不出好的熟料的。總結一句話：配料方案必須為窯的煅燒服務，好的窯況是燒出高強熟料的前提條件。
同時在燒成條件允許的情況下，適當提高硅酸率，提高硅酸鹽礦物含量，此配料方案實施后，窯燒成狀況良好，強度穩定，28天平均值為58．9MPa。
3、嚴格控制煤粉
由于黑火頭較長，為了使煤粉燃燒速度加快、充分燃燒，控制煤粉細度 6．0％、水分 2．0％，以利于煤粉的燃燒。
4、合理控制窯內通風
良好的窯內通風是保障熟料煅燒的重要條件，熟料燒成的溫度在1450℃左右，也就是窯頭看火時要看到白色的火焰，較高的煅燒溫度使熟料礦物晶體結構更加合理，更有利于C2S對氧化鈣的吸收，再好的生料如果窯溫度低也同樣很難形成C3S，此點很重要卻往往被忽視。
5、加強煅燒及冷卻過程管理
窯內煅燒氣氛直接影響著熟料強度，我們通過降低煤粉細度，調整三次風管開度，控制二、三次風溫，保證煤粉燃燒完全，無還原氣氛。另外保證入窯生料穩定及煤質均勻穩定是維持窯內熱工制度的前提。
保證熟料 急冷也是保證熟料強度穩定必不可少的條件，我們采取中料層厚度的方法及適當降低熟料中液相量比例，提高硅酸率，避免熟料結大塊，使得熟料結粒細小，熟料易冷卻，使熟料 急冷，熟料的礦物晶體發育良好，使熟料的早后期強度及3—28天增進率較好。
6、重視主要熱工設備的維護及檢修
篦冷機是保障熟料急冷的核心設備，保障風機的正常運行和篦板的良好工作狀態是前提。特別是極冷區篦板篦縫的通風。羅茨風機要按照設計功率不得隨意更換，主要對羅茨風機負荷的監視，保障負荷的穩定，反映了窯內煤粉的均勻輸送狀況。
總之，均衡穩定是提高熟料強度的關鍵問題，在建設能源節約型的今天，提高熟料強度更有著深遠意義。我公司生產的水泥設備 先進，能夠保證水泥熟料強度，歡迎前來選購。
