現代選煤廠生產過程中會產生大量的煤泥，對于煤泥的綜合利用不僅關系到環境保護，還與企業的經濟收益相關。因此， 對煤泥的高效回收利用有著很高的價值。對于煤泥的加工利用中離不開煤泥烘干機，本文就國內目前的常見煤泥烘干 進行介紹。
國內煤泥烘干 主要分為高溫煙氣烘干 和低溫蒸汽烘干 ，目前以高溫煙氣烘干 使用居多，該 釆用高溫煙氣在回轉圓筒烘干機內對煤泥進行干燥。而低溫蒸汽干燥 目前應用較少，但隨著國家更嚴格環保及節能措施的出臺，該 將會得到更人規模的應用。
高溫煙氣煤泥烘干系統主要由熱源設備（一般為燃煤熱風爐）、打散料倉、皮帶上料機、螺旋輸送機、回轉圓筒烘干機、傳動 、卸料器、引風機、除塵設備和電控系統構成。
具體烘干工藝過程見下圖：
高溫煙氣烘干 優點：
1、高溫熱風同煤泥直接接觸，干燥強度大，換熱效率較高。
2、處理能力大，燃料消耗少，干燥成本較低。
3、抗過載能力強，簡體運行平穩，可靠性高。
4、檢修方便，維護 。
缺點：
1、高溫熱風溫度能達到500?700℃，在烘干高揮發份、熱值高的煤泥時如果操作不當會有煤粉爆炸的危險。
2、干燥尾氣量大、含塵量高，處理不好易造成環境污染。
3、蒸發的煤泥中水分直接排放，熱能不回收，對熱能資源和水資源均是極大的浪費。
低溫蒸汽烘干 是利用電廠余熱蒸汽的汽化潛熱加熱并干燥煤泥的節能環保 。煤泥蒸發的水分可以迎過換熱設備進行回收利用。烘干系統主要由打敗料倉、皮帶上料機、螺旋輸送機、蒸汽干燥設備、傳動 、卸料器、引風機、除塵設備和電控系統構成。
具體烘干工藝流程見下圖：
低溫蒸汽烘干 優點：
1、使用電廠低壓余熱蒸汽作為熱源，溫度低，系統本質安全，無粉塵爆炸危險。
2、蒸汽消耗少，干燥 。
3、做完功的蒸汽凝結成水，經過簡單處理后可以做鍋爐回水。
4、煤泥干燥后蒸發的水及熱量可回收利用。
干燥尾氣量小、含塵里低，易處理，可達標排放。
缺點：
1、低溫加熱是近年來出現的干燥 ，目前 與設備還不十分完善，且初期投入過高。
2、處理量較小是其推廣應用的瓶頸。
蒸汽回轉烘干機是國內運用比較成熟的一種烘干設備，根據結構形式的不同可以分為直管固定式蒸汽回轉烘干機和環管分體式蒸汽回轉烘干機。
直管固定式蒸汽回轉烘干機具有以下特點：
1、 成熟，結構形式相對固定。
2、換熱管結構簡單，焊接固定在汽室端板上，維修或更換困難。
3、換熱管間距不可調，無法根據物料在設備不同位置處的流動性設置不同的管間距。
4、設備體積大，重量大，占地面積大，廠房及基礎投資費用高。
環管分體式蒸汽回轉烘干機具有以下特點：
1,、環管為主要受熱而，單位簡體容枳內布管多，換熱面枳大，換熱面枳有效利用率高。
2、換熱管結構簡單，換熱管為可拆式結構，維修更換方便。
3、換熱管的管間距靈活設置， 物料流動性問題，防止堵塞現象。
4、物料順流接觸傳熱，降低了物料對換熱管的磨損，提高了換熱管的使用壽命。
隨著國家家環保及節能政策的日趨嚴格，高溫煙氣烘干 由于其本身的缺點己經越來越不適合國內煤泥干燥市場的需要。與此同時，節能環保而且本質安全的低溫蒸汽烘干 開始得到更多的推廠和應用。而低溫蒸汽烘干 主設備中的環管分體式烘干機因為其維修更換方便、耐磨性好、總體投資較低等優點也將占據更多的市場份額。我公司根據該 打造的各種烘干設備受到用戶的喜愛，各種煤泥烘干機型號規格齊全，歡迎前來我公司咨詢選購設備。
