回轉窯在活性石灰生產中得到很好的應用，但是在回轉窯使用過程中過渡帶結圈是回轉窯使用過程中比較常見的問題，面對這種問題怎么 呢？本文紅星機器就此問題進行了分析并給出相應 方案。
過渡帶結圈有可能是一種原因也有可能是多種原因綜合造成的，但是結合現實情況，一般我們發現問題時，多種原因造成過渡帶結圈的現象比較多，下面我們具體來說說都有哪些可能原因。
1、原料中R2O和MgO含量高，物料易燒性好，硫含量高或煤灰中的鐵含量過高，配料方案不合適等問題。
2、投料時升溫時間長、投料速度慢和提窯速慢。
3、低溫長焰煅燒，窯內還原氣氛較濃。
4、硫堿比不合適，窯內溫度控制偏低，有害成分在窯內富集。
5、生料磨長時間停磨，窯系統的回灰在均化庫內富集。
6、工藝管理、機電設備管理和原燃材料管理不到位，窯頻繁開停，窯內熱工制度不穩定。
針對以上問題，紅星機器回轉窯 提出了 方案。
1、原料中R2O含量高，可以在配料中加入一定量的石膏，或采用高硫煤來緩解堿的危害，操作過程中要注意煙室溫度不能過低( 980℃)，避免有害成分在窯內富集；及時清理預熱器和窯內40m后的結皮。
2、石灰石中MgO含量高，配料時要注意適當減少Fe2O3含量，避免液相黏度過小結圈。
3、控制煤中硫含量和煤灰中Fe2O3含量。
4、原料的有害成分高時生料磨停磨要控制在4h以內，避免窯系統回灰對窯造成影響。
5、盡量縮短點火升溫時間，保持較高窯速投料。
6、過渡帶結圈的處理。
在保證窯頭溫度和熟料安定性的前提下迅速調整配料；保證窯內氧化氣氛、頭煤的完全燃燒和窯內溫度；在結圈嚴重導致窯尾倒料，火焰進不去無法生產時，可以止料急冷3-4h后重新投料。
設備故障率低，各方面協調運轉，才能保證企業生產產量和生產效益。紅星機器也希望每一位用戶都能在設備使用過程中逐漸總結心得，使回轉窯使用越來越得心應手。
