回轉窯在活性石灰生產中應用很廣泛，目前有很多廠家選擇利用回轉窯系統生產活性石灰，因為該系統具有產量高、品質好且 穩定，但存在能耗較高的問題。為提高生產效益，需采取有效措施降低系統的能耗。在活性石灰窯中，熱量損耗主要為預熱器出口的廢氣、回轉窯筒體散熱及冷卻器出料帶走的余熱。因此，降低系統能耗，可從這三個主要方面入手。
1、對于預熱器出口排出的廢氣，是各項熱損失中所占比例 的，因此降低預熱器出口排煙溫度對降低整個系統的能耗是非常重要的。降低預熱器出口排煙溫度的具體措施有：嚴格控制原料品質，減少各種雜質對煅燒過程的影響；優化預熱器內部結構，加強預熱器煙氣與物料的熱傳導。
2、回轉窯筒體散熱損失約占總能耗的12%。減少筒體散熱損失的措施主要有：筒體內推廣使用高性能的耐火、耐磨和隔熱材料，減少窯體向外散失熱量；提高設備運行效率，減少設備待機時間。
3、降低冷卻機的出料溫度、提高入窯二次風溫的具體措施有：加強系統操作 ，控制總體卸料量，根據冷卻器內物料分布，協調控制各個卸料機的卸料量；保持冷卻器內料層的厚度，并控制總體料層均勻分布，即采取厚料層操作；及時 落入冷卻器內的大塊雜物（如窯皮及結圈爆裂后的碎塊），防止冷風短路。
除了上面幾個方法，還可從合理利用一、二次風、利用余熱、減少系統漏風等幾個方面以降低系統能耗。如合理利用一、二次風，應當多用二次風，少用一次風，即在能滿足燃燒器正常使用的情況下，盡量減少一次風的比例，充分利用二次風，以提高能源利用率，降低能耗。
在利用余熱方面，可在石灰石煙氣處理系統中設置新型熱交換器，使通常被排放的高溫煙氣，通過新型熱交換器將煤氣或空氣預熱。這對降低系統燒成能耗有顯著作用。此外，保持預熱空氣和預熱煤氣的溫度也是非常重要的。為保存由預熱得來的熱量，應盡量縮短熱風管道的長度，保證法蘭的密封性，熱風管道要絕熱包扎。
在減少系統漏風方面，根據回轉窯的類型，選用密封性能良好的窯頭、窯尾密封裝置；對系統內各通風管路和法蘭定期進行檢修維護，防止因維護管理不善造成管路或法蘭的損壞；對系統內的各個觀察孔及入孔等進行 ，使其保持關閉狀態。
