顎式破碎機是一種應用廣泛的破碎機械。架體是破碎機的主要部件之一，在顎式破碎機的工作過程中，架體易出現裂紋。若制作更換，不僅成本高，浪費嚴重，而且加工周期長，嚴重影響礦山的正常生產。針對開裂情況，進行 性能分析，制定以下修復方案。
1.利用碳弧氣刨雙面開U型坡口
首先選擇工藝參數。可選用功率較大的直流弧焊機AX1-500型，以保證設備的安全。選用鍍銅實心 Φ8×355圓形碳棒；并根據經驗公式選擇焊接電流為300~400A左右；同時，由于壓縮空氣的壓力與焊接電流有關，當電流增大時，壓縮空氣的壓力也應相應增高，目的是使壓縮空氣迅速地將熔化的金屬吹走，使熔化金屬的停留時間不致過長，從而縮小熱影響區，得到光滑的刨槽表面，因而選用壓力為0.4~0.6MPa的空氣壓縮機。
其次做好碳弧氣刨工藝及其控制工作，包括準備工作，引弧，刨削。刨削結束時，應先斷弧后斷風，使碳棒冷卻。
2.手動電弧焊雙面U型焊接
破碎機架體材料為ZG25，屬于低碳鋼。由于低碳鋼的焊接性能良好，一般不需要采取特殊的工藝措施就能獲得良好的焊縫 。當破碎機架體要求具有較高的強度、剛度和受壓穩定性，以便保證破碎機工作時因受力的作用不至于引起過大的變形。加上破碎機工作環境相對惡劣，焊縫 若不能保證，極易造成焊縫開裂。因此，在施焊過程中要充分考慮焊接應力和變形，保證焊縫接頭的焊接性能和焊接 。
3.加強板焊接
裂縫焊接工序完成后，將焊縫金屬打磨平整。在A側裂縫處上方焊接加強板（見圖1），為防止裂紋焊縫產生的縱向應力與焊接加強板產生干涉，因此，在焊接加強板時，只焊兩邊豎縫（見圖1）。對于C處裂紋上方的加強板，由于裂紋焊縫為平焊，所以加強板可按普通方法焊接，無須特殊工藝。
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