滾筒式烘干機是應用較多的一種烘干機，具有生產率高、操作方便、運行可靠、電耗低等優點，適于處理細粒但不過分粘結的物料，既可混合烘干末精煤和浮選精煤，也可單獨烘干浮選精煤。本文主要分析其構造及烘干原理。
滾筒式烘干機由滾筒、擋輪、托輪、傳動裝置和密封裝置組成。托輪是滾筒的支承裝置，前端兩個，后端兩個，支承著輪箍。滾筒是傾斜安裝的，一般為1°~5°，為了防止滾筒沿軸向向下移動，在輪箍側面裝有擋輪。滾筒是在傳動裝置帶動下轉動的，轉速一般為2~6r/min。傳動裝置包括電動機、減速機、小齒輪和大齒圈。滾筒是滾筒式烘干機的主體，長度與直徑之比一般為4:1~8:1，通常用厚的鋼板制造，外面裝有兩輪箍。滾筒內部裝有輸送松散物料的裝置。
當烘干物料進入烘干機一區時，隨滾筒的轉動，并借助大傾角導料板將物料迅速導至傾斜導料板上，被提起并逐漸灑落形成“料幕”，高溫煙氣從中穿過使物料預熱并蒸發部分水分。反復數次后，移動到活動篦條式翼板上，物料又與經預熱過的篦條式翼板夾雜在一起，吸收其熱量，同時翼板夾帶物料一同升起、灑落，并與熱煙氣形成傳導及對流質熱傳遞。當物料移動到帶有清掃裝置的圓弧形揚料板上時，鏈條將在上部空間接受的熱量傳給物料，物料隨滾筒的轉動被揚料板提起、灑落與熱煙氣進行較充分的質熱傳遞，并將揚料板內外壁粘附的物料清掃下來。同時，清掃裝置對物料團球亦起破碎作用，大大增加了熱交換面積，提高了烘干速率。
當物料移動到帶有清掃裝置的圓弧形篦條式揚料板時，物料在烘干機內仍按四區的運動規律進行質熱傳遞，但此區物料呈現兩種狀態：一種是干后呈粉狀物料，隨滾筒的轉動并從篦條的間隙漏下；一種是濕的團球留在揚料板圓環內，隨滾筒的轉動逐漸被破碎，使其中水分蒸發，最終被烘干。當物料移動到六區，已變成低水分松散狀態，為減少揚塵，減輕除塵系統的負荷，在距筒體末端約1m左右的范圍不設揚料板。烘干后物料滾動滑行到排料箱，完成整個烘干過程。
