管式烘干機是利用高溫高速煙氣使精煤在懸浮狀態下進行干燥的一種設備，優點是占地面積小、設備 、單位容積汽化水量大、精煤在烘干機內停留時間短、烘干機結構筒單、制造容易、檢修方便和鋼材消耗低等，尤其適于處理密度小的細粒物料，可處理0~0.5mm粒級含量不超過 40%的0~13mm的濕精煤。本文將對其結構作詳細介紹。
管式烘干機的構造包括干燥管、散煤器和清掃器三部分。
1、散煤器的作用是將濕精煤均勻地送入干燥管。
2、干燥管為一直立的大金屬管，由鋼板卷制而成，可分為若干段，借法蘭盤聯接或焊接。通常干燥管直徑為700~1000mm，長15~25mm。干燥管直徑和長度取決于生產量和產品水分的要求。生產量越大，干燥管直徑就越大；干燥后產品水分越低，其干燥管就應越長。干燥管的結構可分為三部分，由干燥管底部到濕精煤入口處約5~6m為一段，熱煙氣由此段進入，所以管內襯耐火層，大塊物料和浮選精煤團球出口在管子的底部；由濕精煤入口到上部彎管處的直管段為干燥段，為防止熱量損失和燙傷工作人員，在管外表面包有石棉或其他隔熱材料的保溫層；上部彎管為一段，可改變氣流方向，將干燥后精煤和廢氣送入除塵器。
3、為防止精煤在彎管處沉積，引起燃燒和爆炸，螺旋清掃器可將沉積在彎管處的積煤送入除塵器。螺旋清掃器由螺旋軸、螺旋葉片和傳動裝置構成。傳動裝置包括電動機、減速機、傳動皮帶輪和三角帶。兩個皮帶輪直徑相等，故兩螺旋轉速相同。
