粉煤灰即煤的非揮發性殘渣。一般煙煤的灰分含量＜25%，而褐煤、低品質煙煤、無煙煤以及石煤的灰分含量則相對較高，有的可達到50%上，其排出的粉煤灰也比較多。濕排粉煤灰是指干收濕排和濕收濕排收集的粉煤灰，其固液比高達1：（20～40），為了能夠利用，需進行脫水處理。接下來講的就是濕排粉煤灰烘干工藝及設備配置。
一、烘干工藝
烘干系統設備包括沸騰爐、破碎機、提升機、皮帶機、給料機、高壓風機、大型回轉烘干機、除塵器等，其中沸騰爐主要提供烘干所需的高溫煙氣，大型回轉烘干機為主機設備，除塵器用于收集粉煤灰產品，其余設備為破碎、提升、輸送等輔助設備。
將原煤送入沸騰爐中產生強氧燃燒，在爐內產生800～1100℃的高溫煙氣，通入烘干機中。濕排粉煤灰從熱電廠灰池運至處理廠區內堆放，含水量由30%～50%下降至20%～25%，然后經皮帶運輸機運至防堵強制喂料器， 進入烘干機內與高溫煙氣進行熱交換，高溫煙氣流向與粉煤灰移動方向一致。通過烘干機內部的預熱交換器、打散裝置及其他特殊裝置破碎和打散拋撒，對物料進行強化烘干。各項參數由變頻調速風機調整，進入烘干機的熱煙氣在完成熱交換后，變成低溫煙氣進入收塵器，經除塵后排入大氣。得到的干粉煤灰在經過分選進行粗、細粉分離后，外形合適、比表面積高、需水量滿足要求的Ⅰ級粉煤灰，可作為水泥生產的混合材料及混凝土添加劑廣泛應用。
二、設備配置
1、供熱系統
在保證產能的前提下，要將初始含水量高達30%以上濕排粉煤灰烘干至含水量2%，需要大量的高溫煙氣，因此選擇具有穩定供熱能力的沸騰爐。
2、回轉式烘干機
由于烘干機規格一般較大，對于含水量高的濕排粉煤灰，進料是其一大難題，為此我們設計研制了一款防堵強制喂料裝置來確保進料的穩定。對筒體內部揚料裝置也進行了改造，采用與烘干階段相適應的混合揚料裝置，以確保烘干速率 化。
3、收塵器
濕排粉煤灰烘干后的成品灰，大部分隨著高溫煙氣進入收塵器，加大了收塵器的負荷。針對這一問題，我們綜合考慮了各種收塵設備的優缺點，最終選用了氣箱脈沖袋式收塵器。
整個烘干系統具有操作方便，維護簡單，布置精巧等優點，很大程度上滿足了用戶對系統運行平穩、 和操作性強的要求。為用戶提供了一個較為完善的可供選擇的應用 。如有需要，歡迎您到河南紅星機器廠參觀、選購。
