滾筒烘干機設計的關鍵是總體尺寸確定，即滾筒有效長度和有效傳熱直徑的確定。滾筒烘干機是旋轉的圓柱體，目前沒有理論給出滾筒結構尺寸（半徑和長度）的確定方法。設計上完全 于經驗（實驗室經驗、設計經驗和運行經驗）。事實上，無論物理意義還是數學方法上已經具備確定滾筒關鍵尺寸的條件，僅僅需要有人確認某種方法的有效性和準確性。
1、滾筒烘干機長度的確定
滾筒式烘干機的構造及烘干原理都在于滾筒，滾筒中進行的是一個高溫灰渣冷卻過程，一旦灰渣冷卻到不需要再冷卻或無法進一步冷卻的溫度，則應該終止冷卻過程。事實上，灰渣在滾筒中是假冷的。為盡可能多的提取灰渣攜帶的熱量送回發電循環過程，需要在理論上準確確定滾筒有效長度。
滾筒烘干機的有效長度可按有效冷卻溫差為零的理論準則確定。即灰渣溫度與冷卻水溫度接近或相等為準則。但事實上由于灰渣比熱很小和灰渣假冷的關系，灰渣溫度（不論是模型計算的平均溫度還是實驗室測量值）在遠高于冷卻水溫度時的變化速率逐漸減小，灰渣運動一定距離后表現出接近常數的冷卻曲線。滾筒烘干機有效長度應采用灰渣冷卻曲線出現隨時間變為常數時的長度為理論長度。即使灰渣溫度仍在下降，但為了回收很小比例的熱量而大量使用金屬將失去經濟意義。
2、滾筒烘干機直徑的確定
滾筒直徑決定了滾筒烘干機的關鍵尺寸。滾筒烘干機直徑的確定目前沒有理論方法，我們探索一個簡易方法可以試用于工業實踐。
傳熱速率，即單位時間、單位傳熱面積上的傳熱量仍然是一個與所在位置有關的量。所以，只能就滾筒整體來討論平均傳熱速率，而不能說特定傳統面積的傳熱速率。不論實驗室測量結果還是工業運行結果，平均傳熱速率只能是特定工況下的運行值，運行參數變化后傳熱速率隨之變化。
在一個直徑200mm的水冷滾筒上實驗測量了不同填充率下的傳熱速率，并建立了相應的數學描述。從不同填充率下的傳熱速率測量結果可以看出兩個內容，一個是特定結構下的滾筒存在一個 填充率，能獲得 傳熱速率。一個是傳熱速率受滾筒轉速的制約，填充率相同但不同轉速下的傳熱速率相差很大。
得到準確的傳熱速率后，根據傳熱系數（經驗值或相近工況的實測值）可以獲得特定滾筒烘干機的傳熱面積要求，結合滾筒結構和工程經驗可以獲得滾筒直徑。根據150ＭW機組實測結果推算，滾筒烘干機在實際運行轉速下的傳熱速率0.7kJ/s，比實驗室測量值高出很多。其原因可能在于裝置尺寸增大后滾筒結構對顆粒運動的限制顯著減小，灰渣有更多機會釋放熱量。
與傳熱速率對應的滾筒烘干機的灰渣處理量是一個重要的考核指標，也是決定滾筒直徑的重要因素。但由于滾筒是一個傳熱裝置，灰渣運動與灰渣傳熱耦合緊密聯系，所以灰渣處理量在物理上服從傳熱速率。只要滾筒結構能保證合適的軸向前進速度，傳熱速率、排渣溫度和灰渣處理量這3個重要的性能指標是協調一致的。
3、滾筒烘干機選型使用的主要依據
給出了灰分含量超過20%的幾種燃煤的入爐煤顆粒尺寸分布與底渣顆粒尺寸分布的實測值對比。可見，灰分含量高的煤種形成的底渣尺寸分布更接近于原煤的顆粒尺寸分布，顆粒尺寸越大，底渣與原煤顆粒尺寸就越接近。軟煤和硬煤的底渣表現表明軟煤底渣顆粒尺寸變化比硬煤大。
每種入爐煤都有自己的運行特征，需要用戶自己摸索來。有了成灰特性和底渣特性，可以指導運行。根據不同煤種在不考慮石灰石前提下的灰渣與石灰分配比例建議，考慮不同燃料熱值、灰分含量和鍋爐排渣份額等 條件。
用戶決定采用滾筒烘干機后，重要的是確定合適的產品。 ，能保證 限度的回收灰渣物理顯熱；第二，能保證簡潔的鍋爐到設計；第三，能為下游送灰系統提供設計方便；第四，能為運行、檢修提供足夠的方便。紅星滾筒烘干機滿足以上四點條件，歡迎來紅星烘干機廠家考察購機。
