傳動部件作為三筒回轉式烘干機的重要部件，其設計是否科學、合理，將直接關系到三筒回轉式烘干機的可靠性與經濟性。常見的三筒回轉式烘干機的傳動方式有邊緣摩擦傳動、邊緣銷齒傳動、邊緣齒輪傳動和中心傳動四種。四種傳動方式各有特點，但是或多或少都存在一些不足，本文針對不同傳動方式的不足之處分別進行改進。
（1）增大托輪軸心與筒體中心線夾角
目前，在常用的邊緣摩擦傳動方式中，2個支承托輪的軸心與筒體中心連線之間夾角均為60°，這是造成摩擦傳動出現打滑，影響系統產量提高的主要原因。
增大托輪軸心與筒體中心線夾角一般取值為30°。而三筒回轉式烘干機的托輪和輪帶既起支承作用，同時又通過托輪和輪帶的摩擦驅動筒體回轉，則為了增加摩擦力，通常提高至45°~50°，即兩支承托輪的軸心與筒體中心連線之夾角應由原先的60°至少提高到90°~100°。若為45°，則托輪與輪帶之間的正壓力增加22.5%，導致其驅動摩擦力也增加22.5%，從而有效避免了傳動打滑，因此通過加大筒體轉速提高產量是可能 的。當然，托輪與輪帶之間的正壓力增加22.5%，也必須提高對應托輪軸及其軸承座的承載能力，包括其強度、剛度和可靠性等，故制造成本也略有提高。
（2）邊緣摩擦傳動方式的個性化設計
作為帶料回轉的筒體，其筒內物料的運動狀態隨著筒體轉速的不同，其運動軌跡也會發生變化。若其支承裝置為托輪輪帶支承方式，則左右2個托輪所承受的正壓力也不完全相同。在轉速較低時，左右2個托輪所承受的正壓力差距更大，三筒回轉式烘干機的內筒、中筒及外筒均帶有揚料板和導料板，使得物料的運動軌跡變得相對復雜。目前，市場上最常見的是同規格四驅動三筒回轉式烘干機，其4個驅動電動機的電流差別也證明了這一點。
用相同的傳動方式驅動不同規格的三筒回轉式烘干機顯然不科學，正確的做法應該是個性化的量身定做。直徑≤3m的三筒回轉式烘干機，可考慮采用雙驅動（按照旋轉方向，驅動托輪應設置在重載一側）；4.2m 直徑 3m的三筒回轉式烘干機可考慮四驅動，且用兩組不同驅動功率的減速電動機（按照旋轉方向，大功率減速電動機對應的驅動托輪應設置在重載一側；小功率減速電動機對應的驅動托輪應設置在輕載一側）；而直徑≥4.2m的三筒回轉式烘干機，使用邊緣摩擦傳動方式已難以驅動，必須采用邊緣齒輪傳動方式（或邊緣銷齒傳動）。
邊緣銷齒傳動的傳動效率、可靠性及平穩性等方面明顯不及齒輪傳動，因此可進行如下改進：
（1）可通過專用夾具（如鉆模板）等手段進一步提高齒輪、銷輪制造精度與安裝精度，保證其嚙合精度（每一個銷的位置精度、銷輪與三筒烘干機外筒體的同心度等尤為重要）。
（2）提高銷輪整體剛度，保證加載運行后不變形。
（3）提高銷的剛度與表面硬度，同時延長銷及齒輪的使用壽命，進一步提高傳動的可靠性。
采用邊緣齒輪傳動方式的大齒輪與筒體的連接方式尤其關鍵。對大規格單筒烘干機而言，大齒輪與筒體常用的連接方法是多片彈簧板切向連接。因烘干機筒體工作溫度高于300℃，而工作狀態為常溫，如果使用法蘭式剛性連接，則相關零部件熱脹冷縮，局部應力較大，可能頻繁剪短大齒輪連接螺栓，嚴重影響系統運轉率。所以相關行業一直使用彈簧板切向連接方式達數十年之久。實踐證明，彈簧板連接方式在 局部應力增大等相關問題的同時，也存在傳動系統效率低、沖擊噪聲大且可靠性差等問題。對三筒回轉式烘干機而言，工況與單筒烘干機有所不同，其外筒體工作溫度 不超過70℃，與常溫接近。故建議將邊緣齒輪傳動常用的彈簧片連接，改為法蘭式連接。實踐已經證明，只有保證大齒輪與筒體的同心度、大小齒輪的制造與安裝精度等，才能 彈簧片連接傳動效率高、沖擊噪聲小且可靠性高。
各種傳動方式的三筒回轉式烘干機對應的輪帶與托輪，外觀大致相同，且均起支承作用，因此其制造、安裝 直接影響系統的可靠性與平穩性。三筒回轉式烘干機支承裝置由兩套相同的托輪支承部件組成，且每套托輪支承裝置均由1對托輪、4個軸承和1個大底座組成。
為了保持筒體的垂直度和圓度，各組托輪安裝必須保證達到兩方面要求：（1）保證安裝后筒體中心線成一直線；（2）盡可能保證同一檔兩托輪受大小相同的作用力，使兩個托輪磨損均勻。對于邊緣齒輪傳動、邊緣銷齒傳動、中心傳動三筒回轉式烘干機，托輪打滑現象較為少見，相對容易達到這些要求；但邊緣摩擦傳動三筒回轉式烘干機的輪帶與托輪，除支承作用外，還有驅動作用，故保證2個托輪磨損均勻就相對困難。因開機啟動過程及過載時的托輪打滑現象難以避免，會加劇托輪磨損。當然，磨損嚴重的托輪總在重載一側，磨損較輕的總在輕載一側。故重載一側可考慮選用耐磨性能相對較好的托輪材質（不低于ZG310-570），從而保證2個托輪盡可能磨損均勻，確保三筒回轉式烘干機長期穩定運行。
綜合以上各類傳動方式的優缺點，我們建議應優先選用邊緣齒輪傳動方式，不考慮采用中心傳動方式。小規格三筒回轉式烘干機可考慮選用邊緣摩擦傳動方式，但其兩支承托輪的軸心與筒體中心連線之夾角必須大于90°，且盡可能采用托輪雙驅動方式；大規格三筒回轉式烘干機優先選用邊緣齒輪傳動方式，慎重選擇邊緣銷齒傳動，但需就齒輪銷輪制造安裝 提出相應要求。從而為提高三筒回轉式烘干機的可靠性與運轉率，降低維護成本，以及烘干機的 進步帶來積極影響。
