鏈篦機-回轉窯-環冷機工藝憑借其原料適應性廣、燃料可多元化、耐熱合金鋼用量少、產品 均勻更有利于高爐大型化等優點，成為國內應用普遍的氧化球團生產工藝，2013年鏈-回-環生產線約占全國氧化球團生產線的60%以上。隨著國家政策對“綠色煉鐵”要求的日益嚴格，生產能耗偏高、設備使用壽命偏短、環保水平較差成為當前我國鏈-回-環氧化球團工藝快速發展所面臨的突出問題，“長壽化、節能化”已成為其發展的重要方向。
本文以鏈-回-環生產工藝中三大主機之一的回轉窯為研究對象，以延長回轉窯使用壽命為目的，針對窯襯裝置進行了深入研究，開發出一系列壽命長、作業率高且安全可靠的長壽型氧化球團回轉窯裝置及 。
1、多澆筑料帶復合窯襯砌筑
窯襯是回轉窯的核心裝備，一套好的窯襯結構方案可以使得每一塊預制磚在受力、膨脹、抗磨損等方面性能達到 ，從而使得回轉窯整體的壽命大幅延長。目前球團廠應用較普遍的有全磚砌筑 和磚料交替砌筑 兩大類。
（1）全磚砌筑
此窯襯結構從回轉窯周向方向看即為N條預制磚（N根據窯徑大小而定）加一條澆注料帶，其中預制磚構成窯襯主體，澆注料用于鎖口固定預制磚以及吸收誤差量。此結構因對預制磚的加工精度和窯殼內表面平整度要求較高而難以保證砌筑 。
（2）磚料交替砌筑
此窯襯結構從回轉窯周向方向看即為一條預制磚，一條澆注料帶，交替砌筑。此結構由于澆注料帶過多，容易造成烘烤不均勻，從而嚴重影響窯襯的壽命及 。
（3）多澆注料帶復合砌筑
通過對以上兩類結構的不足點進行深入研究，在原有結構基礎上改進優化，開發出第三類多澆注料帶復合窯襯砌筑 。
此結構結合了全磚砌筑結構與磚料交替砌筑結構兩種結構的優點，從回轉窯周向方向看以預制磚為主體，多條（通常4~8條不等）澆注料帶均布的復合型爐襯結構。
此結構有利于窯身預制磚之間的緊密結合，在施工安裝時對預制磚的加工精度要求大大降低，同時澆注帶數量也比較適中，因而能夠大幅延長回轉窯窯襯的整體壽命。
2、噴涂自流式隔熱層
在現有 中，回轉窯預制磚與窯殼之間采用填塞耐火纖維氈的方法進行隔熱。該方法存在施工周期長、隔熱性能不佳、生產過程中纖維氈容易發生粉化導致“紅窯”現象等缺點。針對以上缺點，開發了一種用輕質噴涂料或自流料取代纖維氈的噴涂自流式隔熱層 。該 結構簡單，施工方便，能夠避免出現紅窯現象，可提高回轉窯隔熱性能，降低窯皮溫度從而減少熱損失。其施工步驟如下：
（1）在回轉窯筒體的內側沿圓周方向（45°～50°）安裝一段預制磚；
（2）在上述安裝好的預制磚端部安裝密封件，利用密封件擋住位于該端部的預制磚底部，形成一個腔體以便噴入不定型輕質澆注料；
（3）在上述安裝好的一段預制磚上部噴入（或流入）不定型輕質澆注料；
（4）噴入完畢后待其自然干燥、固化后拆除密封件，即完成該段預制磚隔熱層的施工；
（5）重復上述步驟，沿回轉窯筒體的圓周一段一段施工，直至完成整個回轉窯內襯隔熱層的施工。施工步驟簡圖如圖5所示，圖6為小試試驗裝置照片。
與現有 相比，其優點在于：
（1）輕質料充滿了整條預制磚的下部空間，相鄰預制磚之間的縫隙無法直通窯殼，避免了生產過程中高溫氣體通過磚縫接觸窯殼產生“紅窯”現象。
（2）輕質料抗壓強度和抗剪強度大大高于纖維氈，當回轉窯在轉動時，輕質料能更好的承受來自預制磚的碾壓沖擊，避免出現隔熱層材料粉化現象。
（3）可以減少回轉窯砌磚施工周期，提高施工安全系數。
通過對回轉窯窯襯裝備的研究、改進及優點總結，紅星回轉窯廠家開發出更加高效、使用壽命更長、安全性能更佳的氧化球團回轉窯裝置。歡迎廣大用戶來我廠考察購買新設備。
