氧化鋁生產過程中，焙燒工藝是關鍵的環節，我們需要對氧化鋁焙燒工藝有著全面的了解才能夠在生產過程中提升工藝生產 。我們都知道，氧化鋁焙燒需要消耗大量的熱能，需要配置先進的設備及 才能 節能生產，而回轉窯是氧化鋁加工過程中的關鍵設備，所以，我們就氧化鋁回轉窯的節能 進行了研究。
傳統的氧化鋁回轉窯工藝流程設計簡單，就是將氫氧化鋁送至回轉窯內，由外部通人可燃粉煤或氣體。這種設備結果簡單，維修方便，標準化強度高。傳統回轉窯一般采用煤和天然氣作為燃料，其能耗大(一般為4.5-6.0GJ/t)，熱效率低(小于45%)，產量低，燃料成本高等缺點，其優點是由于其顆粒間摩擦的速度強度小，產品破碎率低，粒度顆粒大。為此，我們對氧化鋁焙燒回轉窯設備的結構及工藝 進行了優化設計。
針對傳統回轉窯的缺點，對其進行改造，降低熱耗取得一定 ，主要有以下三點改進：
1、改變燃燒裝置的位置，我公司的氧化鋁回轉窯經過合理設計燃燒器位置后取得成功，提高了回轉窯的生產效率和節能 ，平均節能22%。
2、采用氣態懸浮焙燒 改造回轉窯。改造后產能增加到1000t/d，熱耗由4.60 GJ/t降低至3.66 GJ/t。
3、采用旋風熱交換器與流態化冷卻機的回轉窯。我公司設計了多級旋風冷卻機，同時用流化床冷卻氧化鋁，燃料單耗降低15%-18%。
將全氧燃燒 應用于氧化鋁回轉窯生產之中。所謂全氧燃燒，純氧按照預定燃料比混合，以更精確的方式來進行燃燒的 。應用優勢：
1、燃燒所需空氣量及煙氣生成量減少，廢氣帶走的熱量下降。
2、火焰溫度提高，燃料燃盡率提高。
3、輻射換熱強度增加，有利于 能量有效利用和氧化鋁快速制成。
4、窯爐散熱面積減小，散熱面積的減少對節能的貢獻率在1%～2%。
5、污染物排放量降低。
6、在氧化鋁回轉窯上采用全氧燃燒時，煙氣攜帶的熱量損失及窯爐表面散熱降低、燃料燃盡率提高，窯內反應溫度和輻射強度提高，綜合各方面考慮，總的節能率在30%～35%。
除節約燃料消耗外，全氧燃燒 能夠幫助降低回轉窯空氣污染物排放及風機等部分設備運行成本，因此從經濟性和環保性方面考慮，全氧燃燒 在氧化鋁回轉窯中的應用是成功的。
通過以上對回轉窯的結構及工藝 的優化， 了對氧化鋁的高效焙燒加工，能夠有效避免傳統設備 工藝的弊端，保證生產的綜合 提高。
