冶金工業對對礦石品位有一定要求，因此冶金廠常常要進行選礦處理，在選礦的末尾階段，往往是對精礦進行脫水。脫水車間常見的設備有濃縮機、壓濾機、烘干機。
但是，除少數富礦外，一般品位(即礦石中有價成分含量的百分數)都較低。這些礦石若直接冶煉， 困難，也不經濟。因此，冶金對礦石的品位有一定要求。如：鐵礦石中鐵的品位 不得低于45％一50％；銅礦石中銅的品位 不得低于3％一5％。因此，對低品位的貧礦石，必須在冶煉前進行選礦。
礦石中除了有用成分外，往往含有有害雜質，如鐵礦石中含有害雜質硫、磷等。這些有害雜質在冶煉前應盡可能用選礦方法除去，否則會使冶煉過程復雜化，影響冶煉產品的 。在選礦作業中，保護有用礦物晶體，保持礦物的使用價值不降低，成為確定選礦工藝和設備選型的主要原則。
絕大多數的選后產品都含有大量的水分，這對于運輸和冶煉加工都很不利。因此，在冶煉以前，需要脫除選礦產品中的水分。脫水作業常常按下面幾個階段進行：
1、濃縮。濃縮是在重力或離心力作用下，使選礦產品中的固體顆粒發生沉淀，從而脫去部分水分的作業。濃縮通常在濃縮機中進行。
2、過濾。過濾是使礦漿通過一透水而不透固體顆粒的間隔層，達到固液分離的作業。過濾是濃縮以后的進一步脫水作業，一般在壓濾機上進行。
3、干燥。干燥是脫水過程的 階段。它是根據加熱蒸發的原理減少產品中水分的作業。但只有在脫水后的精礦還需要進行干燥時才用。干燥作業一般在烘干機中進行，也有采用其他干燥裝置的。由濃縮、過濾、干燥等工序構成的輔助車間稱為脫水車間。
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