烘干機的生產效率對于使用企業來說重要性不言而喻，可以說，效率就是生命。目前，效率低是不少烘干機設備的通 ，這個缺點在一定程度上限制了烘干機的應用。研制開發高產節能的烘干機，已經成為大勢所趨、民心所向，也是眾多烘干設備廠家現實的追求。烘干機如何做到高產節能？下面給出7個方法。
1、穩定爐膛溫度，提高烘干熱效率
1）將原固定爐排手燒式熱風爐改造為噴煤燃燒式熱風爐，并加長、加高爐體，使熱風爐容積擴大，確保其熱風溫度在一定范圍內穩定供給。
2）完善噴煤燃燒系統。可使用錘式破碎機將原煤破碎至1mm以下，后入儲煤倉，供烘干機熱風爐使用。儲煤倉下設1臺螺旋輸送機，根據烘干物料的水分來調整轉速，定量向燃燒室噴煤。
3）穩定喂料。取消人工放料插板，增設電磁振動給料機，使之連續均勻喂料。并將原皮帶輸送機平托輥改為槽型托輥，避免漏料、掉料現象。
2、加強通風、密封及系統保溫
在烘干機的出料和入料溜子上增設雙翻板閥，以減少冷風短路、漏風及熱損失等現象。將烘干機頭部的接觸式密封改為迷宮式密封裝置。消除外串火現象對筒體的損壞。烘干機熱端筒體接長1m，延長烘干區域，增加物料停留時間，以利熱交換，發揮熱效率。
改變除塵器風機的風路，使除塵器呈負壓操作，并將風機轉速提高20%，電動機功率增大。同時做好各接口密封，以滿足系統負壓。除塵器管路保溫層采用10mm厚的巖棉，以減少結露。
3、合理布置揚料板
根據逆流式烘干機各區段的受熱情況，設計和布置揚料裝置。揚料板沿筒體軸向的布置與物料運動方向（出料方向）呈反螺旋狀，作用是降低物料的行進速率。每相鄰2個區間的揚料板頭尾采用焊接，使每條螺旋線上的揚料板成為1個整體，使其具有足夠的強度和整體剛度，不會因其脫落而影響生產。
4、除塵器風量的選擇
除塵器通風 直接影響到烘干機的臺時產量，要想高產必須選擇處理風量大的除塵器，保證烘干機有一定的負壓，及時將沸騰爐產生的高溫氣體吸入烘干機，使之與烘干物料迅速發生熱交換并及時排除，盡可能降低烘干機內廢氣溫度，達到快速烘干的目的。烘干機袋式除塵器的廢氣處理風量大小的選擇要根據烘干機的規格、烘干物料的種類、水分的大小，詳細計算后合理選型，除塵器通風量一般要達到常規烘干機處理風量的2倍。
5、風、煤、料的平衡
烘干機高產的關鍵是做到“風、煤、料”的平衡。首先確定除塵器的通風量和烘干機的規格型號，再確定高溫沸騰爐的供熱大小是否合適。其次，要加強操作，加料要均勻，水分波動不能太大，熱源溫度調整要及時，爐溫及廢氣溫度保持穩定，通風除塵要保證風量、風壓正常。只有做到這幾點，才能做到大風、大料、大火， 高產低耗。
6、系統地看待烘干問題
把烘干機作為一個系統來設計，按烘干機的 通過能力來配套，嚴格要求相關設備達到性能指標，確保烘干機產量 時，熱工狀態依然 。
7、進行 跟蹤
根據烘干機生產時容易產生波動的特點，必須提供切實可行的 跟蹤措施，嚴格生產過程管理，確保烘干系統的熱工制度長期處于受控狀態，從而取得平均耗能 的 。
