目前，國內水泥行業中，對礦渣粉磨采用的設備及系統主要有球磨機開路系統、球磨機+選粉機閉路系統、球磨機+輥壓機系統、立磨系統等。臥輥磨是一種可應用于礦渣的超細粉磨，其性能特點及工作原理見下文詳細介紹。
1）節能。生產同種物料的能耗足球磨機的50%；
2）設備運行平穩，產 指標穩定，無需經常更換耐磨材料，且輥面在正常磨損范圍內對產量沒有影響；
3）磨耗低，無研磨體，無需介質，易損件少；
4）占地面積小、土建 、施工周期短（磨機長度是同直徑球磨機的1/3）；
5）噪聲低、無需防噪聲設施；
6）物料在磨外循環，有利于除雜，對含鐵量高的物料，有著特別的適應性；
7）出磨物料溫度升高幅度很小，不需要噴水，一般也不要助磨劑；
8）系統流程簡單，有助于提高設備運轉率；
9）工藝靈活：同一臺設備可根據市場情況生產不同種物料，僅需10min就可 兩種物料的轉換。
物料從進料口落入磨機喂料區后，在離心力的作用下，迅速貼附在筒體的內壁，被帶到筒體上部，經刮料裝置刮下，沿導料裝置向下滑落，同時向磨機出口方向移動一定距離后進入擠壓粉磨區。在粉磨區為了保護磨機筒體，在筒體的內壁鋪設有耐磨襯板，物料在壓輥和襯板之間受到擠壓，被擠壓后的物料再次上升到筒體頂部被刮料裝置刮下，經4-6次擠壓后，將一部分物料直接擠壓成細粉，另一部分物料顆粒產生了裂紋，在出料區經出料溜槽排出磨外，進入選粉機進行分選，成品被后續的除塵器收集下來，粗粉回到磨機進料端與原料一起再次入磨，如此往復。
物料在磨內受擠壓的次數可通過調節導料裝置的角度來 ，以保證系統在適當的循環負荷下運行， 限度地提高粉磨效率和設備運行的平穩性。
