沸騰床層式烘干機是一種新型的烘干設備，它適用于末精煤和浮選精煤混合烘干。該機的特點是：熱效率高、小時汽化水量大、單臺處理能力大、設備布置緊湊、占地面積小、操作人員少。本文將詳細介紹其結構及烘干原理。
沸騰床層式烘干機的燃燒室和烘干室為一體結構。在烘干機的一側設置了旁路煙囪，其頂部裝有蓋板，用氣缸控制開閉。
1）燃燒室為一圓筒形結構，其外圍用 不銹鋼板圍焊而成，內襯耐火磚砌成的耐火墻，鋼板和耐火墻之間填有耐火泥。燃燒室底部鋪有耐火磚和隔熱耐火襯，底座為鋼制底盤。燃燒室下部側面有清理孔，中間有連接鼓風機的風圈，其上分布有進風孔，使風均勻地進入燃燒室以促進燃料充分燃燒和調節爐膛溫度。
2）烘干室是沸騰床層式烘干機的主要組成部分，烘干室的床層為一矩形平面，與燃燒室的分界處為篦子，篦條直徑22mm，縫隙在2~2.5mm之間，開孔率為7%。篦條入料端比出料端略高，其角度為2.5°。烘干室上部設有灑水裝置，其作用是降溫滅火。在烘干過程中，如果參數失調，床層溫度突然升高，甚至引起火災，或燃燒室溫度超過530℃以上時，自控裝置即動作，停車灑水降溫滅火。
烘干后精煤的一小部分經粉碎機粉碎到小于50網目，與預熱到80℃的空氣按 比為1:1混合，被噴射器噴入燃燒室充分燃燒，產生的高溫煙氣以150m/s的速度通過篦子進入烘干室。濕精煤經給料機由入料口進入烘干室后，沿篦子坡度被高溫高速煙氣吹起呈沸騰狀態（跳躍、流動），固體顆粒被高溫煙氣所包圍，進行質熱交換，由于烘干介質的蒸氣壓力低于煤粒表面水分的蒸氣壓力，濕精煤中水分不斷汽化，轉移到周圍介質中，并被廢氣帶走，從而降低了精煤的水分。經烘干后的精煤由排料口排出，廢氣、汽化的水蒸氣和部分小于1.2m的精煤從烘干機上部廢氣出口進入除塵器回收。
