目前，用于生產干粉電石渣的國產烘干式破碎機在國內的開發應用還比較少，故從設計上和實際應用方面難免還有些不足之處，如不能達到設備自身的各項性能指標（包括設計臺時產量和單位電耗等）。通過研究發現，干粉電石渣烘干式破碎機的設計思路應該注重于烘干這一環節。
從電石渣自身特性來看，它自身強度并不高，還極易自身粉化，物料落在破碎腔和錘頭上的過程主要是增加了電石渣與熱空氣的換熱面積使其快速烘干自身粉化，而破碎錘頭對其的破碎作用并不是主要的，因此，需要的是將水分快速烘干。所以對于現有的工藝布局提出以下改進措施。
1、增加穩流裝置，即增加一個儲料槽和變頻板式給料裝置，可使喂料均勻可調控，將原有星型喂料器改為密封式多點下料裝置，或密封式寬口下料方式，以減小喂料波動給破碎帶來的沖擊。
2、將喂料口至破碎機段的高度和寬度增加。增加高度使電石渣在此有更長的停留時問而得到充分烘干。增加下料進口寬度與破碎口一致，作用是充分利用所有破碎錘頭的打散作用，在增大烘干面積的同時也減小物料對破碎轉子的沖擊力，使破碎振動與主電動機電流波動減小。
3、增加喂料口至破碎管道中的攔料棒數量和轉速，可以使物料停留時間增加的同時相當于有預打散的 ，這樣物料在此即得到預烘干和預打散，同時也減小了對破碎轉子的沖擊使其平穩運行。
