某粘土加工廠配備烘干機進行成品干燥，隨著時間的推移，烘干機各部件老化，問題一一暴露，直接導致產量下滑。該廠就筒體堵塞、跑煙漏風現象進行了分析研究，并對烘干機部分結構做出了改造優化，呈現出的生產 令人滿意。下面就該廠的改造措施與 做出簡述。
原烘干機筒體使用己有十年，其中冷端約6米長，因為溫度不夠，燃煤中含硫煙氣冷凝結露，腐蝕筒體，薄處已經漏料，只好用6毫米厚鐵板裹起加固。另外揚料板角度全部為135°，運行時機內料幕有空洞出現，影響熱交換能力。該廠重新制作了新筒體，并且還做了如下改進：
1、改進進料螺旋，加大螺距，防止濕粘土堵塞。
2、機內揚料板除冷端 圈采用180°直板外，其余均采用90°、135°和180°三種角度的揚料板混合錯裝，以消除機內料幕空洞，增加熱交換能力。
原排風機為6號風機，風量9500m3/時，收塵裝置 級為Φ500×2回流式旋風收塵器，第二級為水收塵器，流出的污水經6個沉淀池沉淀后排入河中，因為風量不夠，燃燒室與烘干機結合處和濕粘土喂料盤下料管處朝外跑煙；通風管道長，銹蝕漏風，每年都要更換。該廠做出了如下改進：
1、將原6號風機改為8號風機，風量由9500m3/時增為14970m3/時。
2、保留二級水收塵，取消室外旋風收塵器，在室內并聯安裝三臺Φ500回流式旋風收塵器，縮短了管道距離。旋風收塵器下部鎖風錐形閃動閥與空氣輸送斜槽相聯，定時啟動輸送風機，將收下的灰塵經提升機送入粘土庫中。
3、在濕粘土下料管末端安裝舌形擋板擋風，防止煙塵和水蒸氣倒出管外。
改后經測試，產量由改前的3.5噸/時增為7.5噸/時，提高114%。出機水分由改前的4%降為3.0%以下。燃煤消耗也由改前的53千克/噸粘土下降為35千克/噸粘土。由于通風管道的縮短和增加了旋風收塵器，通風阻力減小，大部分煙塵在旋風收塵器中收下，機尾煙囪冒白煙。
通過上述改造，烘干機的產量猛增，烘干 及煤耗、尾煙也有了較好的控制，可見這次改造非常的成功。該廠烘干機出現問題的主要原因是結構不夠合理，這也給我們這些準備選購烘干機的用戶提了一個醒，前期選購時需謹慎，需對結構深入考察，以免后期帶來一定的麻煩。紅星機器專注生產制造烘干機多年，結構合理緊湊，價格優惠，性能優越，是您的 之舉，咨詢熱線：0371-67772626。
